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通过 PROFINET 实现 I/O 连接
高可用性 AS 410H 自动化站可通过 PROFINET IO 与远程 I/O 站（例如，ET200M 或 ET200SP 远程I/O 站）相连。为此，只能使用自动化站上集成在 CPU 中的 PROFINET 接口。
大可用性及短错误处理时间由 AS410H 和 I/O 设备的系统冗余实现。系统冗余指的是一种 PROFINET IO 通信，其中，每个I/O 设备都通过拓扑网络与一个AS410H 的两个 CPU 之一建立通信连接。CPU 的故障不会自动导致所连接的 I/O设备发生故障。
与系统冗余的 PROFINET IO 通信
通过工业以太网 (IE) 工厂总线进行通信
如果 AS410H 的 CPU 中集成的 PROFINET 接口不用于 PROFINETIO，那么这些接口也可用于连接至工业以太网工厂总线。否则，AS410H 的两个子系统可各使用一个 CP443-1通信模块（带保护涂层）连接到工厂总线。
工厂总线可通过环形结构来实现，如果对可用性要求很高，也可配置为冗余结构。当存在两个冗余环网时，每个自动化系统和子系统都需要使用两个IE 接口/通信模块，并跨越两个环网进行连接（4 路连接）。这样就能够允许出现双重故障，例如在环网 2 上的总线电缆断线的环网1 的交换机发生故障。
| MM440-75/3 | 6SE6440-2UD17-5AA1 | 0.75 | 2 | 2.2 | A | |
| MM440-110/3 | 6SE6440-2UD21-1AA1 | 1.1 | 2.80 | 3.1 | A | |
| MM440-150/3 | 6SE6440-2UD21-5AA1 | 1.5 | 3.90 | 4.1 | A | |
| MM440-220/3 | 6SE6440-2UD22-2BA1 | 2.2 | 5.00 | 5.9 | B | |
| MM440-300/3 | 6SE6440-2UD23-0BA1 | 3 | 6.70 | 7.7 | B | |
| MM440-400/3 | 6SE6440-2UD24-0BA1 | 4 | 8.50 | 10.2 | B | |
| MM440-550/3 | 6SE6440-2UD25-5CA1 | 5.5 | 7.5 | 16.0 | 19 | C |
| MM440-750/3 | 6SE6440-2UD27-5CA1 | 7.5 | 11 | 22.5 | 26 | C |
| MM440-1100/3 | 6SE6440-2UD31-1CA1 | 11 | 15 | 30.5 | 32 | C |
| MM440-1500/3 | 6SE6440-2UD31-5DB1 | 15 | 18.5 | 37.2 | 38 | D |
| MM440-1850/3 | 6SE6440-2UD31-8DB1 | 18.5 | 22 | 43.3 | 45 | D |
| MM440-2200/3 | 6SE6440-2UD32-2DB1 | 22 | 30 | 59.3 | 62 | D |
| MM440-3000/3 | 6SE6440-2UD33-0EB1 | 30 | 37 | 71.7 | 75 | E |
| MM440-3700/3 | 6SE6440-2UD33-7EB1 | 37 | 45 | 86.6 | 90 | E |
| MM440-4500/3 | 6SE6440-2UD34-5FB1 | 45 | 55 | 130.6 | 110 | F |
| MM440-5500/3 | 6SE6440-2UD35-5FB1 | 55 | 75 | 138.5 | 145 | F |
| MM440-7500/3 | 6SE6440-2UD37-5FB1 | 75 | 90 | 168.5 | 178 | F |
| MM440-9000/3 | 6SE6440-2UD38-8FB1 | 90 | 110 | 204.5 | 205 | FX |
| MM440-110K/3 | 6SE6440-2UD41-1FB1 | 110 | 132 | 244.5 | 250 | FX |
| MM440-132K/3 | 6SE6440-2UD41-3GB1 | 132 | 160 | 296.4 | 302 | GX |
| MM440-160K/3 | 6SE6440-2UD41-6GB1 | 160 | 200 | 354.0 | 370 | GX |
| MM440-200K/3 | 6SE6440-2UD42-0GB1 | 200 | 250 | 442.0 | 477 | GX |
在运行过程中装置电流可以超过 铭牌标出的额定直流电流值(允 许的大持续直流电流)。 允许 超出的值及持续时间将在下面作详细解释。
过载电流的值上限为1.8 倍 的额定直流电流。
大允许过载 时间不仅与过载电流的时间曲线 有关，还与上一次负载情况 有关，并且每台装置情况不同。
每次过载必须先有欠载时期(负 载电流＜额定直流电流)， 大 允许的过载时间过后，负载电流 至少要减到≤额定直流电流。通过监控功率部分的发热情况 (I2 t监控)可以控制动态过载电流 的持续时间， I2t监控由过载电 流实际值的时间曲线，计算出晶闸管等效结温时间曲线，该曲线 与环境温度有关。 每台装置本身 的特性(比如热阻和时间常数)也 考虑在内。 在整流装置刚刚开始运行时是以起始值为基础计算， 也即以上一次运行停止/电源故 障的状态为基础计算。 环境条件 (如环境温度，安装海拔高度等)在设定参数时考虑。
当算出的等效结温值超过了允许 值时，I2 t监控动作。 对此的反 应有两种可能并可以由参数设 定：
警告，使电枢电流的给定值减 小到额定直流电流或
装置发出故障信号，系统停止运行。
I2t监控功能可以被断开， 在这 种情况下电枢电流总是被限制在额定直流电流。