GH2136圆钢/1.4606法兰/GH136锻件/GH2136合金钢棒/现货直销
脉冲反射式超声波探伤方法的缺点
(1)要求操作者具有存富的经验和较高的技能,能对不同的波形进行比较、识别和判断,否则便不容易准确判断缺陷的特性如性质、大小和形状等。
(2)对锻件表曲粗糙度要求较高。因为过于粗糙的表面,会使探头和表面接触不良而产生虚假的信号,导致判断错误。
(3)锻件的形状不能太复杂,因为这样的锻件容易产生假信号。
GH2136/V57/1.4606/GH136/H21360
一、GH2136概述:
GH2136(GH136)合金铬、镍含量相对较低,故抗氧化的温度仅约800,但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高,在固溶体基体上可形成化合物强化相,所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理,可以使GH2136(GH136)合金固溶强化;通过时效处理,可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3(A1·Ti)],从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在700℃以下。该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的,与之相比,降低了锰和硅含量,适当提高了钛、硼和碳含量,该合金在长期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出倾向,提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能,长期使用组织稳定,有较好的抗氧化性,较小的线膨胀系数,易于焊接成形。合金在600℃-700℃长期时效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐渐向η相转变,并降低蠕变和持久极限。胞状η相在800℃左右形成,在更高温度下呈现片状或魏氏体状,降低合金的冲击韧性和塑性。
二、GH2136近似牌号:
Trademark V57、UNS V57、W.Nr.1.4606、GB GH136 GH2136
三、GH2136化学成分:
C:≤0.06、Si:≤0.75、Mn:≤0.35、P:≤0.025、S:≤0.025、Ni:24.5-28.5、Cr:13-16、Mo:1.0-1.75、Fe:余量、B:0.005-0.025、Al:≤0.35、Ti:2.4-3.2、V:0.01-0.1
四、GH2136机械性能:
1、抗拉强度:σb≥950 N/mm2。
2、屈服强度:σ0.2≥700 N/mm2
3、延伸率(A5%):δ≥15 %
五、GH2136应用领域:
合金已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。
六、GH2136合作的钢厂:
1、日本:新日本钢铁(新日铁NSSC)、神户制钢所(神钢KOBELCO)、日新制钢株式会社(日新NISSHIN STEEL)、日本冶金(YAKIN)、日本大同(DAIDO)、日本日立(HITACHI)。
2、美国:美国钢铁公司(United States Steel Corpration)卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团(Arcelor Mittal)、美国冶联(Allegheny Technologies)ATI、美国SMC公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐(FINKL)
3、德国:德国蒂森克虏伯钢铁公司(ThyssenKrupp Steel AG)、德国蒂森克虏伯VDM
4、中国:TISCO太钢,BAOSTEEL宝钢、张浦ZPSS、浦项POSCO
5、瑞典:奥托昆普Outokumpu、瑞典阿维斯塔Avesta、山特维克sandvik
七、GH2136品种:
GH2136锻环、GH2136方块锻件、GH2136锻件、GH2136锻圆、GH2136锻饼、GH2136异形锻件,GH2136法兰、GH2136凸缘、GH2136突缘、GH2136盲板、GH2136法兰盖、GH2136管板、GH2136平焊法兰、GH2136对焊法兰、GH2136整板、GH2136钢带、GH2136中厚板、GH2136薄板、GH2136厚板、GH2136切割板、GH2136零切板、GH2136异形板、GH2136钢板、GH2136无缝钢管、GH2136有缝钢管、GH2136焊接钢管、GH2136弯管、GH2136酸洗钢管、GH2136卫生级钢管、GH2136流体钢管、GH2136钢管、GH2136三通、GH2136弯头、GH2136四通、GH2136大小头、GH2136弯管、GH2136管堵、GH2136封头、GH2136管帽、GH2136堵头、GH2136焊条、GH2136焊丝、GH2136黑皮棒、GH2136光亮棒、GH2136抛光棒、GH2136磨光棒、GH2136六角棒、GH2136棒料、GH2136棒材、GH2136研磨棒、GH2136圆钢、GH2136棒、GH2136球阀、GH2136膨胀节、GH2136波纹补偿器、GH2136伸缩节、GH2136波纹伸缩节。
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超声波探伤受到锻件形状的限制,对于形状过于复杂或带孔、槽和台阶一类几何形状要素的锻件,在锻件粗加工后,终形状尚未加工出来前进行超声波探伤。锻件的表面状态也是一个限制的因素。用接触法时,锻件的表面粗糙度应小于3.2时,用液侵法时,表面应平整和无伤痕等。许多钢锻件显然难以满足这些要求,因此应从原材料开始严格控制其质量。必要时,锻件的探测表面也可以先加工一次,为超声波探伤创造条件。铝、镁、钛等锻件的表面一般比较好,可以直接使用接触法。此外,超声波探伤在热处理后进行,因为热处理可以细化晶粒,减少衰减,并可发现热处理过程中产生的缺陷。
脉冲反射式超声波探伤方法广泛用于大型锻件上,如汽轮机轴、柴油机曲轴、发电机转子、航空发动机轴颈、涡轮盘和压气机叶片盘等。
1、脉冲反射式超声波探伤方法的优点
(1)穿透力强。超声波探伤可以穿透几米甚至十几米厚的金属工件,这是其他所有常用的探伤方法所不能比的。
(2)设备轻巧,便于携带,操作简单,无需在强大电源,工作也比较稳定可靠。
(3)能够比较准确地发现缺陷,如裂纹、夹杂、缩孔和气孔等的大小、形状和位置。
(4)可以从一个表面上探查缺陷,非常有利于检查大型锻件。
(5)生产率高,成本低。