GH3030圆钢/Nimonic 75法兰/N06075锻件/GH30合金钢棒/现货直销
锻件主要设计参数（含材料、尺寸、形状、公差和质量、组织和性能以及批量等）决定工艺参数（含加热温度、变形程度、模具结构和精度、模具温度、润滑）和设备参数（含设备载荷和能量、加载速度、空程每分钟行程数、加载每分钟行程数、导轨与滑块的间隙、滑块与工作台的不平度和不平行度、刚度以及抗偏载能力等）的选择。
2、设备参数（使用特性）的选择在相当程度上还取决于工艺参数。
3、工艺参数与设备参数一起影响实际锻造过程的变化。正是由于工艺参数与设备参数在锻造过程中的相互作用，决定了实际锻造过程特性（成变速率、塑性、变形抗力和再结晶等）、锻造载荷和能量、实际锻造温度（变形热、摩擦热和锻件
GH3030/Nimonic 75/N06075/GH30/H30300
一、GH3030概述：
该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
二、GH3030近似牌号：
Trademark Nimonic 75、UNS N06075、W.Nr：-、GB GH30 GH3030
三、GH3030化学成分：
C：≤0.12、Si：≤0.80、Mn：≤0.70、P：≤0.03、S：≤0.02、Ni：余量、Cr：19-22、Fe：≤1.5、Cu：≤0.2、Al：≤0.15、Ti：0.15-0.35、V：0.1-0.5
四、GH3030机械性能：
1、抗拉强度：σb≥650 N/mm2。
2、屈服强度：σ0.2≥270 N/mm2
3、延伸率（A5%）：δ≥30 %
五、GH3030应用领域：
主要用于800 ℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100 ℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。
六、GH3030合作的钢厂：
1、日本：新日本钢铁（新日铁NSSC）、神户制钢所（神钢KOBELCO）、日新制钢株式会社（日新NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。
2、美国：美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）、美国冶联(Allegheny Technologies)ATI、美国SMC公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（FINKL）
3、德国：德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德国蒂森克虏伯VDM
4、中国：TISCO太钢，BAOSTEEL宝钢、张浦ZPSS、浦项POSCO
5、瑞典：奥托昆普Outokumpu、瑞典阿维斯塔Avesta、山特维克sandvik
七、GH3030品种：
GH3030锻环、GH3030方块锻件、GH3030锻件、GH3030锻圆、GH3030锻饼、GH3030异形锻件，GH3030法兰、GH3030凸缘、GH3030突缘、GH3030盲板、GH3030法兰盖、GH3030管板、GH3030平焊法兰、GH3030对焊法兰、GH3030整板、GH3030钢带、GH3030中厚板、GH3030薄板、GH3030厚板、GH3030切割板、GH3030零切板、GH3030异形板、GH3030钢板、GH3030无缝钢管、GH3030有缝钢管、GH3030焊接钢管、GH3030弯管、GH3030酸洗钢管、GH3030卫生级钢管、GH3030流体钢管、GH3030钢管、GH3030三通、GH3030弯头、GH3030四通、GH3030大小头、GH3030弯管、GH3030管堵、GH3030封头、GH3030管帽、GH3030堵头、GH3030焊条、GH3030焊丝、GH3030黑皮棒、GH3030光亮棒、GH3030抛光棒、GH3030磨光棒、GH3030六角棒、GH3030棒料、GH3030棒材、GH3030研磨棒、GH3030圆钢、GH3030棒、GH3030球阀、GH3030膨胀节、GH3030波纹补偿器、GH3030伸缩节、GH3030波纹伸缩节。
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1.模锻工艺设计的任务
模锻件工艺设汁的任务包括工序设计、质量标准及其保证措施、工艺路线设计和编写工艺规程等。
2.模锻工艺设计的依据
模锻工艺设计的依据主要是产品（零件）图、模锻件图、模锻件技术标准（要求）、企业生产条件（如加热、锻造和辅助设备条件、管理制度、操作工人和习惯）、模锻件批量以及用户的特殊要求等。
3.模锻工艺设计的步骤
模锻工艺设计的步骤包括工艺技术分析、确定主导工艺、工步设计、设备选择、工艺流程设计 和编写工艺规程。
4.模锻工艺规程的主要技术内容
尽管各个企业的模锻工艺规程格式各异，但其主要技术内容一般都应包括备料工序、模锻工序、加热与冷却工序、热处理工序、表面淸理工序、模锻件标记和及其验收条款等。
5.模锻工艺流程实例
模锻工艺流程主要包括备料、模锻、热处理、清理和检验等五个部分。其中模锻部分包括制坏、顶锻、终锻、切边和精压等工序；制坯又有自由锻、平锻、辊锻和挤压等工艺方法以及模锻锤拔长、滚挤、弯曲、镦粗、压扁和成形等工步。
