ABB直流电机驱动器售后修理中心-解决各故障
在众多的维修当中，我们遇到的比较棘手的故障就是机器不能正常启动，但是故障表现还很不明确，让你无法正常的做出判断，由于无法正常启动，因此检测更是无从下手。近期我们维修部遇到了一位客户的ABB直流电机驱动器报故障，这台机器就是这样的表现。显示屏没有任何的报警代码提示，只是不能正常的运行，并且客户很着急的，在公司等着要检测结果。我们维修部的同事只能根据品牌与直流驱动器的类型先是看了说明书与网上查到的资料相结合，以及上电后机器的表现多种外在表现的推断来检测。
ABB直流电机驱动器故障内部检测：ABB直流电机驱动器内部电路所示检修：外观检查没有烧蚀痕迹，使用数字电桥测试电解电容，也没有发现异样。所以决定通电试机检测驱动响应。因为报警故障中带电检测电面与驱动是可以很快又有效的来解决问题的，并且这个故障寻找还是很准确的。
因此我们维修部的同事进行了通电观察检测：
ABB直流电机驱动器通电检测方法：ABB直流电机驱动器此机低压交流输入供给控制电源，然后整流滤波，两个4V-15VDC-DC转换器模块转换后得到后级所需电压做控制电源。为了方便，可以不使用隔离变压器输人低压交流电源，而在交流电源输入端直接接入24V直流电源，因为不管正负，直流电经过整流桥以后，都可以得到方向一致的直流电压。通电后测试各部分电源电压，15V输出正常，4个1GBT的G-S负压正常。指针万用表×10挡给驱动光耦2，3脚注入电流，6脚输出电压变化明显，相对应的IGBT模块GS转为正压，4路测试正常。发现机器接直流电机的两根输出线之间并联了接触器的常开触点，不知用于什么目的咨询了工厂的工程师他也不太明白这个作用，为了节约维修是时将接触器的线圈是380VAC供电，直接给线圈接入38VAC电压，触点吸合以后测试触点电阻有600多欧姆，显然触点已经损坏。从仓库领了新的接触器后更换上去后再次试机，这台ABB直流电机驱动器故障消除，机器恢复正常的运行。
ABB直流电机驱动器售后修理中心-解决各故障包括故障；上电跳闸，运行炸可控硅，无法复位，故障消不掉，模块坏，IGBT烧，通电烧保险，无励磁电压，报励磁故障，励磁过流，速度不可控维修，超速维修，带负载报故障维修，冷却风机坏维修，散热风扇坏维修，直流调速装置风扇销售，励磁板销售，电源板销售，可控硅销售，晶闸管销售，熔断器销售，主板销售，面板销售，扩展板销售，CBP2板销售，通讯板销售，脉冲触发板销售，转速度不稳定维修，可控硅晶闸管烧维修，直流调速装置无显示维修。
ABB直流调速器常被用于直流负载回路中、灯具调光或直流电动机调速、就是利用脉宽调制(PWM)原理制作的马达调速器、PWM调速器，已经在：工业直流电机调速、工业传送带调速、灯光照明调解、计算机电源散热、直流电扇等、得到广泛应用。
ABB直流调速器各部分维修说明：
电容器——用于存储电荷的装置；常见于电源、驱动器和许多电路板上；即使断开连接数周，电容器如果触摸也会引起疼痛甚至可能致命的电击。
二极管——只允许电流在一个方向流动的半导体器件；常用于电源和电路板（二极管阵列是一组二极管，可以连接也可以不连接，每个二极管都允许电流向一个方向流动并阻止电流向相反方向流动）
EEPROM——（电可擦除可编程只读存储器）在许多ABB直流调速器中用于存储即使在移除电源时也必须保存的少量数据，例如校准表或ABB直流调速器配置和程序
阴极——阴极射线管（也称为CRT）的简称，是一种大型重气体放电光源，其光输出来自玻璃外壳内的荧光粉涂层；在旧显示器内部使用，包括触摸屏显示器
LCD——显示/显示视频信号的“液晶显示器”监视器屏幕
焊料/焊料迹线——焊料由金属合金制成，用于将金属表面彼此连接在一起。焊锡迹线是连接电子元件的金属银线。较旧的焊料是含铅的，而较新的焊料是无铅的
开关——就像电灯开关一样，这些是在所有电子ABB直流调速器中打开或关闭电路的小型ABB直流调速器
电阻器——种无源元件，可调节（抵抗）电流，控制流向电路中其他元件的电流
输出/输入——电源离开或进入ABB直流调速器或系统的地方；例如，许多不工作的电源带有“无输出”的问题描述
泄漏电流——表示电流流向不应该的地方；绝缘老化或损坏时经常发生。用钳形表对此进行测试
负载（或线路）调节——即使电源负载发生变化，ABB直流调速器也能在输出通道上保持恒定的电压或电流水平；通常是电源的一个术语。AVC –自动电压补偿是一种调节方式。
负载测试/负载测试——通过对ABB直流调速器提出要求并测量其在预期正常和峰值负载条件下的响应进行测试，但未在其正常工作区域/ABB直流调速器中进行测试
静态测试——测试单个组件和电路部分，以验证单元是否工作，但未在正常工作条件下进行测试
动态测试——通过使ABB直流调速器经受模拟工作条件（包括振动、冲击、颠簸、温度和湿度变化等）进行测试，以确保ABB直流调速器在大多数预期条件下工作
QC 通过——质量控制已检查并批准从维修到清洁再到重新组装的所有工作。
