上海西门子模块全国代理商-安装调试

   1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴配合不当，强力套入所致。

   2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热能力，致使部件受热氧化等，是由于严重缺油所造成的。

   3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不均匀，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。

    4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。

    5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲劳所致。

   6.轴承锈蚀、出现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。

   7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。

   8.轴承自身老化。一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保安全运行。

    三相电流不平衡，会使电动机的损耗增大，发热加重，应该加以避免。三相电流不平衡，应检查三相电源电压是否平衡。电压不对称的程度用不平衡度来表示，可用下式计算：
 

    三相电流不平衡度为电压不平衡度的4~7倍。如电压不平衡度为3.5%时，电流不平衡度为12%~25%。据统计，3.5%的不平衡度电压会使电动机的损耗增加约20%。

    造成电动机三相电流不平衡的原因及处理方法见表。

    表    电动机三相电流不平衡的原因及处理方法

    可能原因    处理方法  (1)三相电源电压不平衡： (1)检查电源电压，找出电压不平衡的原因（如三根导线截面积不相同，导线连接头的接触电阻过大，闸刀开关、熔断器等处导线连接不良，变压器三相负荷严重不平衡，中性线断路，变压器电压分接开关有故障等），并加以消除，若确实是供电电压质量问题，则电动机只能降容使用：  (2)修理时将各相绕组首尾端或绕组中部分线圈接反； (2)改正接线； (3)修理时各相绕组匝数或线径不同： (3)重新绕制： (4)绕组匝间短路或接地； (4)查出短路或接地点，并予以消除： (5)多路并联绕组个别支路断线 (5)查出断线处，重新焊接，并作好绝缘处理