无损检测 磁粉检测
当量直径equivalent diameter
与该零件的周长相同的圆柱体的直径为该零件的当量直径。
缺陷defect
尺寸、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害或不满足规定验收要求的不连续性。
中心导体法central conductor
导电体穿过被检件孔径中心，通电后，在被检件内部及其周围形成周向磁场的磁化方法。
偏心导体法non-central conductor
如果空心被检件直径太大，探伤机所提供的磁化电流不足以使被检件表面达到所要求的磁场强度时,可将芯棒偏置,即将导体穿入被检件,并贴近被检件内表面放置,电流从导体上通过形成周向磁场的磁化方法。
周向磁化circular magnetization
由通过被检件的电流或由被检件环绕的导体产生的、在被检件中形成周向闭合磁场的磁化技术。注:周向磁化的方法主要有通电法、导体法、感应电流法、环形件绕电缆法等。
纵向磁化longitudinal magnetization
形成与被检件轴向或长度方向基本平行的纵向磁场，可检出与被检件长度方向基本垂直的缺陷的磁化技术。
注:纵向磁化的方法主要有线圈法、磁轭法和感应电流法等。
一、磁粉检测设备与器材
1.磁粉探伤机
用剩磁法进行磁粉检测时,交流磁粉探伤机应具备断电相位控制功能,保证零件磁化后有足够并稳定的剩磁。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。
磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。
非荧光磁粉检测时,被检零件表面的可见光昭度不应低于1000lx。
荧光磁粉检测时,探伤机应配备中心波长为365nm,波长为320nm~400nm的紫外线光源，距光源中心400mm处紫外线辐射照度不应低于1000 
W/cm2，观察环境可见光照度不应大于20lx。
2.辅助器材
根据磁粉检测需要,可选择特斯拉计、磁强计、白光照度计、黑光辐照计等辅助器材，辅助器材的检定周期为一年。
3.磁悬液
磁粉
磁粉的Zui大粒度应不大于45 m(筛网目数约320目)。荧光磁粉或非荧光磁粉均应在经制造厂主管部门批准使用的具有自然缺陷(或人工缺陷)的试片(块)上进行校验缺陷磁痕显示清晰时方可采用。
三、载液
1.水基载液
水基载液是在水中加入润湿剂和防锈剂制成的，需要时可加入消泡剂。水基载液应具有良好的湿润性和防锈性。
2.磁悬液体积分数
非荧光磁粉磁悬液的体积分数应为1.2mL/100mL~3.0mL/100mL;荧光磁粉磁悬液的体积分数应为0.1mL/100mL~0.6mL/100mL
3.磁悬液污染物要求
在白光或黑光(用于荧光磁悬液)照射下观察,测量管沉积物若明显分层时，上层污染物体积不应超过磁悬液体积的30%。
4.磁悬液配制
采用磁粉检测专用的载液、浓缩液或磁膏，按照产品说明书的要求进行配制。配制后用具有自然缺陷或人工缺陷的试片(块)进行验证,缺陷磁痕显示清晰，方可使用。
5.磁悬液体积分数和污染物的判定
磁悬液体积分数使用Zui小刻度为0.05mL(非荧光磁粉可使用Zui小刻度为0.1mL)的梨形沉淀管或锥形瓶进行测试。测量前应使磁悬液充分搅拌均匀，测量时将磁悬液喷淋头持续喷淋1min后，从磁悬液喷头直接接取100mL磁悬液,水基载液静止沉淀30min.油基载液静止沉淀40min~45min,再读取沉淀在管底的磁粉刻度值。
磁悬液污染物达到以下要求时,应更换磁悬液:
--在白光和黑光(用于荧光磁悬液)下观察，测定管中沉积物若明显分成两层且上层污染物体积超过磁悬液体积的30%;
--在黑光下用未使用过的标准磁悬液与使用过的磁悬液比较观察，荧光磁粉的亮度和颜色明显降低或磁悬液沉积物之上的载液发荧光，以及出现磁悬液变色、结团等现象。
6.水断试验
对于小型零件,将表面干净的待检零件浸入磁悬液中，并在浸没结束后观察工件表面。磁悬液所形成的薄膜能够连续均匀覆盖整个零件表面，则视为合格。如薄膜破裂，暴露出零件表面，则润湿剂浓度过低,需进行调整。
对于大型零件，将表面干净的待检零件采用单股水流流下，用手抹断，如能续流，则视为合格。如不能续流，则需调整润湿剂浓度。
7 磁化方法
零件磁化时,至少应对零件的同一受检部位在互相垂直或接近垂直的两个方向上实施磁化。
连续法检测时,可采用周向磁化或纵向磁化，也可采用复合磁化对零件进行检测。
注:复合磁化是对零件进行周向磁化和纵向磁化，在零件上产生一个随时间变化的复合磁场，可检出各个方向上的缺陷。复合磁化仅适用于连续法。
剩磁法检测时,应顺序采用周向磁化和纵向磁化，观察完磁痕后的零件需经退磁才可更换磁化方式。周向磁化和纵向磁化的顺序可自行确定。
经用户和制造厂协商确定后，也可采用其他磁化方法。
四、磁粉检测程序及操作注意事项
1.磁粉检测程序
磁粉检测程序如下。
a) 检测前的准备工作:
1) 检测场地检查,消除不安全因素;
2)磁粉探伤机(照度及紫外辐照度、相关设备、器材)检查;
3)零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物;
4) 磁悬液体积分数及污染物检测;
5)水断试验(水基磁悬液);
6)系统灵敏度测试;
7)零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
b)选择并确定磁化规范。
c)按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液:
1)连续法:施加磁悬液,充磁,充磁时间为1s~3s.停止施加磁悬液后再连续充磁1次~
2次，每次0.5s~1s;
2) 剩磁法:充磁后,采用浸泡法施加磁悬液,浸泡时间不少于30s。
d)观察、评定及缺陷记录:对零件上形成的磁痕应及时观察，并评定是否为缺陷磁痕。采用照相法、透明胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
e)对合格零件和不合格零件进行区分标识。
f) 退磁。
g)如有疑问可重复b)~f)。
h)检测后的合格零件应及时清洗,如有需要进行防锈处理。
2.磁粉检测操作注意事项
磁粉检测操作应注意:
a)零件夹持在探伤机磁化夹头之间时，夹持力要适当，不应使零件产生变形;
b)充磁、施加磁悬液时，应确保磁悬液搅拌充分;
c)用直接通电法磁化零件时,接触要良好，以免烧伤零件:
d)用剩磁法检测时，从磁化到磁痕观察结束之前,零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物体接触,以免出现非相关磁痕:
e)采用荧光磁粉检测时，观测范围内避免除荧光磁粉外存在其他荧光反射物;
f)在确定检测环境存在辐射隐患时，操作人员应配备必要的防辐射的安全装置再进行检测。
五、磁粉检测报告
经磁粉检测的轴承零件均需填写检测报告。磁粉检测报告至少应包括以下内容：
a)零件规格或型号，
b)零件的受检部位，
c)磁粉检测设备名称，
d)磁化方法及磁化规范，
e)检测数量，
f)磁粉检测结果，
g)缺陷记录(可选)，
h)检测日期，
i)检测及审核人员签名。