电线电缆检测
杆(杆材) rod
符合电线电缆标准或其他行业标准的圆形截面大长度材料。
轧辊roller
将铸锭挤压成符合技术要求截面形状杆材的滚轮。
拉线设备drawing machines
将铝(铝合金)或铜(铜合金)杆通过模具和拉线轮拉拔变形后成为符合标准要求截面和形状线材的设备。
拉线轮 drawing wheel
将线材拉过模具实现拉力与压力作用于线材，改变线材尺寸或形状的轮子。
定速轮final capstan
确定被拉线材Zui后线速度的拉线轮。
管绞设备tubular stranding machine
绞合旋转体为管状结构的绞线设备。
筒体tubular
形状为圆形廻转型的绞合旋转体的主要旋转部件。
框绞设备frame equipment
绞合旋转体为框架式结构的绞线设备。
绕组线漆包设备 enamelling machines
将导线(铜或铝)通过涂覆绝缘漆成为绕组线的漆包设备。
一、通用检测方法
1.环境适应性检测
空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合规定。
2.附件及工具检查
随设备提供的附件及工具应进行检查。
3.安全保护检测
绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪测量电气控制装置带电回路与接地装置之间的绝缘电阻，测量结果应符合规定。
接地电阻测量。用接地电阻测试仪测量电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的接地电阻。
带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。
2.外观质量检测
目测油、水气电等管道、线路安装排列状况。
用常规量具测量结合面的错位量。
表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。
3.轴承温升检测
设备在Zui高转速下,轴承达到稳定温度时,用点温度计测量各轴承部位的工作温度，并计算温升。
二、专用检测方法
1.连铸连轧设备专用检测方法
（1）空载运转性能试验
设备装配完毕后，制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完毕后，应进行整机联动空载运转性能试验。
（2）传动机构转动步骤和时间
运转机构应从低速开始，逐级升高，作低、中、高三级速度运转，低速和中速的运转时间不少于30min,高速连续运转时间不少于4h。
（3）转速检测
在额定转速下，用转速表分别测量浇铸机结晶轮、轧机各输出轴和收杆机牵引轮的转速，转速表指示稳定时，读数即为该转动体的转速，其值应符合设计要求。
（4）负载运转性能试验
设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。
（5）产品规范检测
从设备所规定的生产范围内，选取大、小两种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的Zui高速度运转,每种规格的加工量不少于3筐。用常规量具测量产品直径。
（6）可靠性检测
在设备规定的转速范围内，在正常生产和工艺条件下，应无故障连续运行24h。
2.框式绞线设备专用检测方法
（1）空载运转性能试验
设备装配完毕后，应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完毕后，应进行整机联动空载运转性能试验。
（2）传动机构的转动步骤和时间
运转机构应从低速开始，逐级升高，作低、中高3级速度运转，低速和中速的运转时间不少于30min,高速连续运转时间不少于4h。
（3）主机转速检测
设备在Zui高转速下，用转速表测量各输出轴转速，转速表指示稳定时，读数即为主机的转速,其值应符合设计要求。
（4）制动时间检测
在绞笼Zui高转速下，按下秒表和紧停按钮，当停止转动时，立即按停秒表，其读数即为其制动时间。
（5） 润滑系统检测
启动润滑系统油泵电机，查看齿轮箱的进油与回油及各管道渗漏油状况，并试验断流保护功能。整个润滑系统应供油正常，回油顺畅，无渗漏。
3.绕组线漆包设备专用检测方法
（1）空载运转性能试验
设备装配完毕后,制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完毕后，应进行整机联动空载运转性能试验。
（2）主机的运转
主机应从低速开始，逐级升高，作低、中、高3级速度运转，低速运转时间不少于30min，中速运转时间不少于2h，高速连续运转时间不少于4h。
（3）主循环风机、助力电动机应从低速开始逐步调至高速，并在高速连续运转的时间不少于4h。
（4）收线装置
a)(包括带牵引装置)应从低速开始逐级升高，作低、中、高3级速度运转，低速和中速运转时间不少于30min，高速连续运转时间不少于4h。
b)带有张力装置运转时检测收线张力。
（5）烘炉温度检测
a)模拟漆包工艺给定烘炉各点温度应达到设计的Zui高温度。通电2h之内达到设定温度。利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记录。炉膛不应有影响设备正常生产的变形。
b)用执电偶和电位差计测量同一横截面的等距离3~5点温度，测得的值应符合设计要求。
c)在Zui高温度保持24h后,用点温度计测量烘炉炉体的表面温度,分别测量蒸发区部位，固化区部位和催化区部位炉体表面温度,取其平均值。
（6）退火炉温度检测
a)模拟退火炉工艺给定退火温度应达到退火炉的Zui高温度。通电升温达到退火温度之后保持
24h,利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影响设备正常生产的变形。
b)在Zui高温度保持24h后，用点温度计测量退火炉炉体的上中下3个部位表面温度，取其平
均值。
（7）产品规范检测
在烘炉、退火达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、小3种规格为加工对象，在导线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀,平整用1级精度千分尺测量收取的导线直径，导线的拉线应在标准介许的范围内。在上述的各种要求均达到工艺要求后开始给导线涂漆。
