以下是光学玻璃的一些常见检测项目与方法：
外观检测：
肉眼观察：直接用肉眼查看玻璃表面是否有气泡、裂纹、划痕、杂质、霉斑等缺陷，检查颜色均匀度等外观质量指标。比如，若存在气泡，可能会影响玻璃的光学性能和强度;有明显划痕会降低光学元件的成像质量。
显微镜检查：对于一些微小的表面缺陷或杂质，使用光学显微镜或电子显微镜进行放大观察和分析，能够更清晰地检测出肉眼难以察觉的细微瑕疵。
光学性能检测：
折射率检测：可以使用 V棱镜折光仪来测定。折射率是光通过玻璃时速度产生降低的现象，与玻璃的密度、温度、热性能及组成密切相关。玻璃内部离子极化率越大、密度越大，光传播速度降低越多，折射率则越大。
色散性能检测：包括平均色散性能、部分色散性能、色散系数等指标的检测。通常在检测折射率的进行测定，光波通过玻璃由于色散会产生色差、彩色光斑或成像失真等现象，这些是光学系统设计时需要考虑的重要因素，阿贝数是关系系统消除色散的重要参考指标之一。
反射率检测：反射性能主要检测光透过玻璃的直反射和漫反射性能。直反射是指光通过平整光滑玻璃表面的反射，漫反射是指光通过粗糙不平的玻璃表面的反射。反射性能取决于玻璃表面的光滑程度、光的投射角、玻璃折射率及入射光的频率等因素。可通过打磨、涂膜等方式降低玻璃表面的反射系数，一般使用反射光谱仪或反射系数仪器进行检测。
吸收性能及透射性能检测：光经过玻璃时，玻璃将一部分能量吸收的能力为吸收性能，而透过玻璃的能力为透射性能。吸收能力包括紫外吸收性能、红外吸收性能等。可用双光束分光光度计来进行检测，比如铅玻璃或硫化玻璃，由于原子量较大、力常数较小，其红外吸收波长比氧化物玻璃大，红外吸收好也就意味着红外透射性能低。
光学均匀性检测：
平行光管测试方法：基于平行光通过玻璃后的传播情况来判断光学均匀性。
全息干涉测试方法：利用全息干涉技术对玻璃的光学均匀性进行检测和分析。
多光束球面干涉测试方法：通过多光束在玻璃表面形成的球面干涉条纹来评估光学均匀性。
应力双折射检测：检测玻璃内部由于应力而产生的双折射现象，可采用偏光显微镜、应力仪等设备进行测量。应力双折射会影响光学元件的成像质量和光学性能，例如可能导致图像畸变或光线偏振状态的改变。
其他检测项目：
平面度检测：使用平行平板仪或激光干涉法测量玻璃的平面度，了解玻璃表面是否存在凹凸不平的情况。平面度不佳可能会使光学元件在使用过程中产生像差或光路偏移等问题。
硬度检测：通过硬度测试仪器来测定光学玻璃的硬度，常见的有维氏硬度计、努氏硬度计等。硬度指标对于评估玻璃的耐磨性和抗划伤性具有重要意义，比如在一些需要频繁擦拭或可能受到轻微摩擦的光学应用场景中，硬度较高的玻璃更具优势。
热稳定性检测：将光学玻璃加热到一定温度并保持一段时间，观察其是否出现变形、破裂、折射率变化等现象，以评估其热稳定性。这对于在高温环境下使用的光学元件至关重要，确保玻璃在温度变化时仍能保持稳定的光学性能和物理结构。
耐化学腐蚀性检测：把光学玻璃浸泡在不同的化学试剂(如酸、碱溶液)中，经过一定时间后，检测玻璃的质量损失、表面腐蚀情况以及光学性能的变化，从而判断其耐化学腐蚀性。例如在一些特殊的化学实验环境或工业应用中，需要光学玻璃具有良好的耐化学腐蚀性能，以保证其长期稳定工作。
薄膜涂层检测(若有)：
显微镜观察：用光学显微镜或电子显微镜检查薄膜涂层的表面形貌、厚度均匀性以及是否存在缺陷等。
测厚仪测量：使用专门的薄膜测厚仪来jingque测量涂层的厚度，确保其符合设计要求。不同的应用场景可能对薄膜涂层的厚度有严格的规定，如抗反射涂层的厚度会影响其抗反射效果。
附着力测试：通过划格法、胶带粘贴法等方法测试薄膜涂层与玻璃基体之间的附着力，附着力差的涂层可能在使用过程中容易脱落，影响光学玻璃的性能和使用寿命。
