以下是一些常见的电子玻璃测试标准：
化学组分检测：
氧化硅含量测定：检测电子玻璃中氧化硅的含量，常用的方法有分光光度法、原子吸收法等。
氧化铝含量测定：确定氧化铝的含量，可采用 EDTA 络合滴定法、原子吸收法等。
氧化硼含量测定：例如使用特定的化学分析方法来检测氧化硼的含量。
氧化钠含量测定：常见的有火焰光度法、原子吸收法等测定氧化钠的含量。
氧化锂含量测定：通过合适的分析方法检测氧化锂的量。
氧化铁含量测定：如分光光度法可用于氧化铁含量的分析。
氧化镁含量测定：可采用原子吸收法等进行氧化镁含量的测定。
氧化钡含量测定：例如硫酸钡重量法可用于氧化钡含量的检测。
氧化钾含量测定：火焰光度法等可用于确定氧化钾的含量。
氧化钙含量测定：原子吸收法等可用于检测氧化钙含量。
氧化锑含量测定：相关的化学分析方法可用于氧化锑含量的测定。
氧化铅含量测定：如萃取分离-EDTA 络合物滴定法可用于氧化铅的分析。
理化性能检测：
一定温度范围内平均线热膨胀系数：使用特定的测试方法(如热膨胀系数测试仪)测量在一定温度区间内电子玻璃的平均线热膨胀系数，这对于玻璃在不同温度环境下的尺寸稳定性和与其他材料的适配性非常重要。
密度：可通过浮沉法等测试方法来测定电子玻璃的密度。密度的大小会影响玻璃的重量、强度等性能。
软化点：软化点的测试(如使用软化点测试仪)可了解电子玻璃在加热过程中开始软化的温度，对于玻璃的加工和使用温度范围有指导意义。
一定体积电阻率时的温度：例如测试体积电阻率为 100mΩ・cm时的温度(tk-100)，该指标反映了电子玻璃在特定电阻条件下的温度特性，与玻璃的导电性能和在电路中的应用相关。
热稳定性：通过热稳定性测试方法(如将玻璃加热到一定温度并保持一段时间，观察其变化)来评估电子玻璃在温度变化时的稳定性，包括是否出现变形、破裂等现象。热稳定性好的玻璃在高温环境下使用更可靠。
抗水化学稳定性：使用特定的化学试剂和条件，测试电子玻璃对水和化学物质的抵抗能力，通过检测玻璃在一定时间后的质量损失、表面腐蚀情况以及光学性能等的变化来评估。抗水化学稳定性好的玻璃在潮湿或接触化学物质的环境中能保持较好的性能。
退火点：退火点的测试可确定电子玻璃在退火过程中的温度点，对于玻璃的热处理和消除内部应力具有重要意义。
应变点：应变点的测定有助于了解电子玻璃在受力或温度变化时产生应变的起始温度，对于玻璃的力学性能和可靠性评估有帮助。
一定频率、一定温度下介质损耗角正切：在特定频率和温度条件下，测量电子玻璃的介质损耗角正切，该指标反映了玻璃在电场作用下能量损耗的程度，对于玻璃在高频电路等应用中的性能有重要影响。
其他检测项目：
尺寸检测：包括玻璃的长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，通常使用直尺、游标卡尺等工具进行检测，检测结果需符合供货商提供的参数范围。
面电阻检测：把待测试玻璃整个区域作为测试区域，将测试区域分成九等份，再用四探针测试仪分别测试各区域的面电阻。根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内为合格。此检测项目主要针对具有导电性能的电子玻璃，如ITO 导电玻璃，面电阻的大小直接影响其导电性能和在电子设备中的应用效果。
ITO 层温度性能检测：对于 ITO 导电玻璃，将待测玻璃原片在 300℃的空气中加热 30分钟，测试其加温前后的同一点面电阻阻值。ITO 导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的 300% 为合格。这是因为 ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子打破晶界时会损耗一定的能量，ITO 导电玻璃的 ITO层在 600 度以下会随着温度的升高，电阻也加大。
蚀刻性能检测：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。该检测项目主要针对需要进行蚀刻加工的电子玻璃，蚀刻性能的好坏直接影响到玻璃在后续加工过程中的质量和效率。
光学性能检测：根据电子玻璃的具体应用需求，可能需要检测其透光率、折射率、反射率等光学性能指标。例如，在显示器件中使用的电子玻璃，对透光率和折射率有较高的要求，以保证良好的显示效果。
表面平整度检测：使用平整度测量仪器，如干涉仪、轮廓仪等，检测电子玻璃表面的平整度。表面平整度对于玻璃在光学、电子等领域的应用非常重要，平整度差可能会导致光线散射、图像失真等问题。
硬度检测：通过硬度测试仪器来测定电子玻璃的硬度，常见的有维氏硬度计、努氏硬度计等。硬度指标对于评估玻璃的耐磨性和抗划伤性具有重要意义，特别是在一些需要频繁接触或可能受到摩擦的应用场景中，如触摸屏等。
抗冲击强度检测：可按照 SJ/T11041-1996《电子玻璃抗冲击强度测试方法》进行检测，使用特定的冲击试验设备，对电子玻璃施加一定的冲击载荷，观察玻璃是否破裂或损坏，以评估其抗冲击强度。抗冲击强度高的玻璃在受到外力冲击时更不容易破裂，能提高产品的可靠性和安全性。
