一、AISI T1的特性
美国AISI T1粉末冶金高速钢
执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992
AISI T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度(300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零
AISI T1化学成份：
碳 C ：0.65～0.80
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.90～1.30
钼 Mo：≤0.30
钨 W ：17.25～18.25
AISI T1力学性能：
硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
(二)力学性能特性
高硬度
由于钨、钒等强碳化物形成元素的作用，AISIT1具有很高的硬度。这种高硬度使其适合用于制造需要切削坚硬材料的刀具。例如，在加工硬度较高的合金钢或淬火钢时，AISIT1刀具能够有效地切入材料并进行切削加工。
良好的耐磨性
高硬度以及碳化物的弥散分布赋予AISI T1良好的耐磨性。在长期的使用过程中，AISIT1制成的部件或刀具能够抵抗磨损，减少更换或维修的频率。例如，在机械加工中的铣削刀具，如果采用AISIT1材料，在加工大量工件时，其切削刃的磨损速度相对较慢。
较好的红硬性
在高温环境下，AISIT1能够保持一定的硬度，即具有较好的红硬性。这使得它在高速切削等产生大量热量的加工过程中，仍然能够保持切削刃的有效性。例如，在高速车削加工中，随着切削速度的提高，切削温度升高，但AISIT1刀具不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。
适当的韧性
AISIT1硬度较高，但由于其化学成分的合理配比，它也具有适当的韧性。在承受一定的冲击载荷时，如在一些间断切削的加工过程中，AISIT1制成的刀具不会轻易发生脆性断裂，能够正常工作。
(三)物理性能特性
热膨胀系数
AISIT1的热膨胀系数相对稳定，这使得它在温度变化的环境中能够保持较好的尺寸稳定性。在精密加工或对尺寸精度要求较高的应用中，这种特性非常重要。例如，在制造高精度的量具时，如果采用AISIT1材料，在不同的温度环境下，量具的尺寸变化较小，能够保证测量的准确性。
密度
具有一定的密度值，在工程设计中，密度会影响到部件的重量等相关参数。例如，在设计刀具时，需要考虑AISIT1的密度，以确保刀具的整体平衡性和操作性。
二、AISI T1的用途
(一)刀具制造领域
切削刀具
AISIT1是制造切削刀具的常用材料，如车刀、铣刀、钻头等。它的高硬度、耐磨性和红硬性使其能够在切削各种金属材料时表现出色。例如，在加工硬度较高的不锈钢材料时，AISIT1车刀能够保持良好的切削性能，提高加工效率和表面质量。
成型刀具
对于一些成型刀具，如拉刀、滚刀等，AISIT1也具有很好的适用性。它可以通过jingque的加工工艺制成各种复杂的形状，并且在使用过程中能够保持形状的稳定性和切削性能。例如，在制造齿轮滚刀时，AISIT1材料能够保证滚刀的精度和耐用性，从而提高齿轮的加工质量。
(二)模具制造领域
冷作模具
在冷作模具制造中，AISI T1的高硬度、耐磨性和适当的韧性使其成为一种可选材料。例如，在冷冲压模具中，AISIT1能够承受冲压过程中的巨大压力和摩擦力，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。
热作模具(部分情况)
在一些对红硬性要求较高的热作模具应用中，AISIT1也可以被考虑使用。它不是典型的热作模具钢，但在某些特定的热加工工艺中，其红硬性能够满足一定的要求，如在一些小型热锻模具中，AISIT1可以在一定程度上抵抗热疲劳和磨损。
