一、AISI T6的特性
美国AISI T6高速钢标准:ASTM A600
AISI T6钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较AISIT6钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
AISI T6化学成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：4.00～4.75
钒 V ：1.50～2.10
钼 Mo：0.40～1.00
钨 W ：18.50～21.00
钴 Co：11.00～13.00
AISI T6交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC
(二)力学性能特性
高硬度
由于钨、钼等强碳化物形成元素的存在，AISIT6具有很高的硬度。这种高硬度使其非常适合用于加工硬度较高的材料。例如，在对高硬度的合金钢进行切削加工时，AISIT6制成的刀具能够有效地切入材料并进行切削操作。
良好的耐磨性
AISIT6的高硬度以及碳化物的弥散分布使其具备良好的耐磨性。在长期使用过程中，无论是作为刀具还是耐磨部件，都能有效抵抗磨损。例如，在机械加工中的铣削刀具，如果采用AISIT6材料，在加工大量工件时，其切削刃的磨损速度相对较慢。
较好的红硬性
在高温环境下，AISIT6能够保持一定的硬度，即具有较好的红硬性。这使得它在高速切削等产生大量热量的加工过程中，仍然能够保持切削刃的有效性。例如，在高速车削加工中，随着切削速度的提高，切削温度升高，但AISIT6刀具不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。
一定的韧性
AISIT6硬度较高，但由于合金元素的合理配比，它也具有一定的韧性。在承受一定的冲击载荷时，如在一些间断切削的加工过程中，AISIT6制成的刀具不会轻易发生脆性断裂，能够正常工作。
(三)物理性能特性
热膨胀系数
AISIT6的热膨胀系数相对稳定，这使得它在温度变化的环境中能够保持较好的尺寸稳定性。在精密加工或对尺寸精度要求较高的应用中，这种特性非常重要。例如，在制造高精度的量具时，如果采用AISIT6材料，在不同的温度环境下，量具的尺寸变化较小，能够保证测量的准确性。
密度
具有一定的密度值，在工程设计中，密度会影响到部件的重量等相关参数。例如，在设计刀具时，需要考虑AISIT6的密度，以确保刀具的整体平衡性和操作性。
二、AISI T6的用途
(一)刀具制造领域
切削刀具
AISIT6是制造切削刀具的常用材料，如车刀、铣刀、钻头等。它的高硬度、耐磨性和红硬性使其能够在切削各种金属材料时表现出色。例如，在加工硬度较高的不锈钢材料时，AISIT6车刀能够保持良好的切削性能，提高加工效率和表面质量。
成型刀具
对于一些成型刀具，如拉刀、滚刀等，AISIT6也具有很好的适用性。它可以通过jingque的加工工艺制成各种复杂的形状，并且在使用过程中能够保持形状的稳定性和切削性能。例如，在制造齿轮滚刀时，AISIT6材料能够保证滚刀的精度和耐用性，从而提高齿轮的加工质量。
(二)模具制造领域
冷作模具
在冷作模具制造中，AISI T6的高硬度、耐磨性和一定的韧性使其成为一种可选材料。例如，在冷冲压模具中，AISIT6能够承受冲压过程中的巨大压力和摩擦力，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。
热作模具(部分情况)
在一些对红硬性要求较高的热作模具应用中，AISIT6也可以被考虑使用。它不是典型的热作模具钢，但在某些特定的热加工工艺中，其红硬性能够满足一定的要求，如在一些小型热锻模具中，AISIT6可以在一定程度上抵抗热疲劳和磨损。
