圆棒ASP2048在高速切削加工

　　用途

　　刀具制造方面

　　精密刀具

　　用于制造齿轮滚刀。在齿轮加工中，齿轮滚刀需要高精度和良好的耐磨性，ASP2048能够满足对各种硬度齿轮材料(如中碳合金钢齿轮)进行jingque滚齿加工的要求，确保齿轮的齿形精度和表面质量。

　　可制造螺纹梳刀，在加工高精度螺纹时，ASP2048制成的螺纹梳刀能够在多次切削过程中保持刃口的锋利度和尺寸稳定性，从而生产出符合标准的螺纹产品，适用于航空航天、精密机械制造等领域对螺纹精度要求极高的零件加工。

　　法国埃赫曼ASP2048粉末高速钢标准ASP

　　ASP2048化学成分:

　　碳 C：1.50

　　铬 Cr：3.75

　　钼 Mo:5.25

　　钨 W:9.75

　　钴 Co：8.50

　　钒 V：3.10

　　硬度(HB)：

　　软退火：320

　　冷轧或拉拔：320

　　特性与应用：高钒牌号，具有优异的耐磨性。

　　切削刀具

　　在铣削刀具制造中，ASP2048可用于制造面铣刀。对于加工大型平面，特别是硬度较高的金属材料(如模具钢)的平面铣削，ASP2048制成的面铣刀能够提供高效的切削能力，减少加工时间并保证平面的平整度。

　　作为麻花钻的材料，ASP2048使麻花钻在钻削硬度较高的合金钢或不锈钢材料时，具有良好的切削性能，钻头的寿命得以延长，钻孔的精度和表面质量也能得到较好的保证。

　　模具制造方面

　　冲压模具

　　对于冷冲压模具，尤其是在冲压高强度薄钢板(如汽车车身覆盖件冲压模具)时，ASP2048的高硬度和耐磨性能够保证模具在大量冲压次数下仍保持良好的刃口形状和尺寸精度，提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　压铸模具

　　在压铸模具制造中，当压铸铝合金或锌合金等金属时，ASP2048可以承受压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲刷。其良好的耐热性和抗热疲劳性能能够减少模具在压铸循环过程中的变形和龟裂，提高压铸模具的质量和生产效率。

　　特性

　　高硬度

　　ASP2048经过适当的热处理后，硬度可达到64 -66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使其在切削和成型加工中能够有效地切入各种硬度较高的工件材料，如淬火钢、高温合金等，并且能够保持刀具或模具的形状精度，不易变形。

　　良好的耐磨性

　　它含有多种合金元素(如钨、钼、钒等)，这些合金元素形成的碳化物弥散分布在钢基体中。在刀具与工件的摩擦过程或者模具与成型材料的接触过程中，这些坚硬的碳化物能够有效地抵抗磨损，减少材料的损耗，从而延长刀具或模具的使用寿命。例如在铣削硬度为HRC40- 50的合金钢时，ASP2048刀具的磨损量明显低于普通高速钢刀具。

　　优异的耐热性

　　ASP2048具有较高的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。在切削加工中，随着切削速度的提高，刀具刃口温度会迅速升高，ASP2048在温度升高到500-600°C时，依然能够保持较好的硬度，这使得它可以采用较高的切削速度进行加工，提高生产效率。在压铸模具中，它能够承受压铸金属液的高温冲击，不易软化变形。

　　较好的韧性

　　ASP2048具有高硬度和高耐磨性，但它也具备一定的韧性。在刀具使用过程中，尤其是在断续切削(如铣削带有键槽或孔的工件表面)或承受冲击载荷时，良好的韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如冲压模具在冲压过程中受到周期性的冲击力时，ASP2048的韧性能够保证模具不会因为突然的冲击而破裂。