用途
刀具制造方面
精密刀具
用于制造高精度的拉刀，在拉削航空航天发动机的关键零部件(如涡轮盘上的榫槽等复杂形状)时，ASSABPM60的高硬度和优异的刃口保持能力确保拉刀能够jingque地加工出符合设计要求的形状，并且在长时间的拉削过程中保持稳定的加工精度。
制造铰刀时，对于铰削超硬材料(如硬度超过HRC50的淬火钢或硬质合金)，ASSABPM60制成的铰刀能够在保证加工精度的有效地去除材料并保持铰刀的使用寿命。在精密模具制造后的孔精加工中，这种铰刀可发挥重要作用。
瑞典ASSAB标准ASSAB PM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
ASSAB PM60SuperClean是粉末高速钢，适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场，ASSAB PM 60SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。
ASSAB PM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASSABPM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。是高合金钢。但它的韧性非常高。ASSABPM60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。
ASSAB PM60化学成分：
C：2.3
Cr：4.2
Mo：7.0
W：6.5
V：6.5
Co：10.5
ASSAB PM60粉末冶金高速钢(PM)，其特点：
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
ASSAB PM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
ASSAB PM60出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68
切削刀具
在铣刀制造领域，对于铣削高硬度、高强度的镍基合金(常用于航空发动机高温部件)和陶瓷基复合材料(在航空航天、高端武器装备等领域有应用)，ASSABPM60制成的铣刀能够承受极高的切削力和切削温度，实现高效、高精度的铣削加工。
作为车刀材料，在车削超硬涂层材料(如类金刚石涂层等)或高硬度的金属陶瓷时，ASSABPM60能够提供足够的切削硬度和耐磨性，保证车削加工的顺利进行，并且在车削复杂形状的工件时能保持良好的尺寸精度。
模具制造方面
冲压模具
在制造超大型、高强度钢板冲压模具(如用于大型桥梁结构件或大型船舶外壳钢板冲压)时，ASSABPM60的高硬度和高耐磨性可确保模具在承受巨大的冲压压力和大量的冲压次数下，仍然保持模具刃口的锋利度和形状精度，大大延长模具的使用寿命。
注塑模具
在注塑模具制造中，对于注塑具有特殊性能要求的工程塑料(如长期耐高温、高耐磨的特种塑料)，ASSABPM60的耐磨性和抗腐蚀性能够保证注塑模具在长期使用过程中，模具型腔的尺寸精度和表面质量不受影响，从而确保注塑产品的质量稳定性。
特性
极高的硬度
ASSAB PM60经过特殊热处理后，硬度可达到69 -71HRC(洛氏硬度)，这一硬度值在刀具和模具材料中处于非常高的水平。这种极高的硬度使它能够轻松应对各种超硬材料的加工和成型要求，在切削和成型加工中能够迅速切入工件材料，并且在加工过程中能极好地保持刀具或模具的形状精度，几乎不会出现变形现象。
超强的耐磨性
ASSABPM60含有大量的合金元素(如高比例的钒、钨等)，这些元素形成了极其细小、高度弥散分布且硬度极高的碳化物。在刀具与工件的摩擦过程或者模具与成型材料的接触过程中，这些碳化物能够极大地抵抗磨损，使材料的损耗降到极低水平，从而极大地延长刀具或模具的使用寿命。例如在铣削硬度为HRC55- 60的镍基合金时，与其他传统刀具材料相比，ASSAB PM60刀具的磨损量可减少70% - 80%。
zhuoyue的耐热性
ASSAB PM60具有出色的红硬性，在高温环境下(如切削温度达到800 -900°C时)，仍能保持很高的硬度和切削性能。在高速切削加工中，刀具刃口温度会急剧升高，而这种材料能够在高温下保持稳定的切削性能，这使得它可以采用极高的切削速度进行加工，大大提高了生产效率。在模具使用中，例如在注塑模具中，它能够承受高温塑料熔体的长时间冲刷而不会软化变形，在冲压模具中也能承受冲压过程中的高热量产生而保持性能稳定。
一定的韧性
ASSABPM60具有极高的硬度和超强的耐磨性，但它也具备一定的韧性。在刀具使用过程中，特别是在断续切削(如铣削带有键槽或孔的工件表面)或承受冲击载荷时，这种韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如冲压模具在冲压过程中受到周期性的冲击力时，ASSABPM60的韧性能够保证模具不会因为突然的冲击而破裂，相比一些韧性较好的中低硬度材料，其韧性相对较低。
