ASTM T1高速钢制造中的广泛应用

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具：ASTMT1可用于制造切削刀具，特别是用于加工中碳钢、低合金钢等材料的刀具。例如在普通机械加工车间，用于制造车刀、铣刀等，对一些结构钢零件进行切削加工，像制造汽车的一些普通零部件(如车架、传动轴等)、建筑用的金属结构件等。

　　木工刀具：由于其一定的硬度和韧性，也适用于制造木工刀具。在木材加工行业，如家具制造、建筑木构件加工等，T1制成的刀具(如锯片、刨刀等)能够有效地对木材进行切割和加工。

　　美国ASTM T1粉末冶金高速钢

　　执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992

　　ASTM T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度(300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　ASTM T1化学成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.90～1.30

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.25～18.25

　　ASTM T1力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造

　　冷作模具：在冷作模具制造方面有一定的应用。例如冷冲压模具，用于加工薄板金属材料，生产一些简单的金属制品，如金属包装盒、小五金件等。T1的高硬度和较好的耐磨性有助于在冲压过程中保持模具的形状精度，确保冲压件的质量。

　　特性

　　较高的硬度：ASTM T1具有较高的硬度，其硬度通常可达HRC63 -65。这种硬度使它在切削或成型过程中能够有效地切入材料，并且在面对硬度不是特别高的被加工材料时，能够减少刀具或模具的磨损。

　　较好的耐磨性：其化学成分中的合金元素有助于形成耐磨的微观结构。在刀具与被切削材料的摩擦过程中，或者在模具与成型材料的接触过程中，T1的耐磨性能够延长刀具或模具的使用寿命。

　　一定的韧性：T1在具有较高硬度的还具备一定的韧性。在刀具使用过程中，可能会遇到冲击载荷，例如铣刀在铣削过程中突然切入硬点或者在模具使用中受到意外的冲击力时，其韧性可以防止刀具或模具发生脆性断裂，保证其正常的工作状态。

　　可加工性较好：与一些高硬度、高合金含量的材料相比，ASTMT1具有相对较好的可加工性。这意味着在制造刀具和模具时，它可以比较容易地被加工成所需的形状和尺寸，降低了制造的难度和成本。