ASTM M36高速钢的高硬度与高热硬性

　　用途

　　刀具制造方面

　　切削刀具

　　车削刀具：在车削加工中，M36可用于车削中碳合金钢等材料。例如在机械制造车间，当加工40Cr等常见的中碳合金钢时，M36制成的车刀能够提供稳定的切削力，有效地去除材料并保证加工精度。由于其特性，它可以适应不同的车削工艺，如粗车、精车等，在粗车时能够快速去除余量，精车时能获得较好的表面光洁度。

　　铣削刀具：用于制造铣刀来铣削硬度适中的金属材料。在航空航天零部件制造的辅助工序或一些对精度要求不是极高的铣削加工中，M36制成的铣刀可以对如铝合金、普通结构钢等材料进行铣削。它能够在一定的切削速度和进给量下，保证铣削表面的平整度和尺寸精度。

　　钻孔刀具：在钻孔加工中，M36可用于制造麻花钻。当在一些硬度不是特别高的金属材料(如普通碳钢)上钻孔时，M36麻花钻能够保持较好的定心能力和钻孔直线性，并且钻头的使用寿命相对较长。在建筑钢结构制造或一般机械加工中的钻孔操作中，M36麻花钻是一种较为合适的选择。

　　美国ASTM M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTMM36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　ASTMM36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　在冷冲压模具制造中，M36可用于制造简单形状的冲裁模具。对于厚度较薄、硬度相对较低的金属板材(如普通冷轧钢板)的冲裁加工，M36冲裁模具能够满足冲裁的精度要求，并且在一定的冲裁次数范围内保持模具刃口的锋利度。在小型电器外壳冲压生产或简单五金件冲压中，这种模具可以有效地完成冲裁任务。

　　特性

　　较高的硬度

　　ASTM M36经过合适的热处理后，硬度可达到60 -65HRC(洛氏硬度)。这种硬度水平使得它在切削和成型加工中能够较好地切入工件材料。在刀具方面，能够有效地加工硬度适中的金属材料;在模具方面，能够承受一定的压力而保持形状精度，例如在冲裁模具中可以保持刃口的形状，保证冲裁的精度。

　　良好的耐磨性

　　M36含有多种合金元素(如铬、钼等)，这些合金元素在钢基体中形成的化合物有助于提高材料的耐磨性。在刀具使用过程中，无论是车削、铣削还是钻孔，与普通碳钢刀具相比，M36刀具的磨损速度较慢。在模具使用中，如冷冲压模具，在冲裁一定数量的工件后，刃口的磨损程度相对较小，从而延长了刀具和模具的使用寿命。

　　较好的韧性

　　该材料具有较好的韧性，在刀具使用中，特别是在承受一定的冲击载荷时(如钻孔时钻头可能遇到的不均匀材质或铣削时的断续切削情况)，能够防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如冷冲压模具在冲裁过程中受到冲击力时，M36的韧性可以保证模具不会轻易破裂，使其能够适应一定范围内的冲击工况。

　　适中的切削性能

　　M36在切削加工时能够提供适中的切削力。对于不同的加工材料和加工工艺，它能够在保证加工效率的较好地控制加工精度。在车削加工中，切削力不会过大导致工件变形，也不会过小而影响材料的有效去除;在铣削加工中，能够在一定的切削参数下获得较好的加工表面质量。