用途
刀具制造方面
切削刀具
车削刀具：在车削高硬度材料时，如淬火钢(硬度可达HRC50 - 65)，ASTMT15制成的车刀表现出色。在机械加工车间，当对经过淬火处理的轴类零件进行精加工时，T15车刀能够在保证加工精度的前提下，有效地去除材料。由于其特殊的性能，它可以应对高硬度材料的车削挑战，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
铣削刀具：用于制造铣刀来铣削硬度较高的合金钢和工具钢。在模具制造行业，对于一些模具钢(如Cr12MoV)的铣削加工，T15制成的铣刀能够以适当的切削速度和进给量进行铣削操作，获得较好的铣削表面光洁度。在航空航天零部件制造中，也可用于铣削一些具有特殊性能要求的高硬度合金钢部件。
钻削刀具：在钻削高硬度材料时，T15可用于制造钻头。例如在刀具制造企业自身的生产过程中，当在高硬度的刀具毛坯材料(如经过部分热处理的高速钢)上钻孔时，T15钻头能够顺利钻入材料，并且钻出的孔精度较高，钻头的使用寿命相对较长。
美国ASTM T15
粉末高速钢标准:ASTM A600
ASTM T15
粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
ASTM T15
化学成分：
碳 C ：1.50～1.60
硅 Si：0.15～0.40
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～5.00
钒 V ：4.50～5.25
钼 Mo：≤1.00
钨 W ：11.75～13.00
钴 Co：4.75～5.25
ASTM T15
主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
模具制造方面
冷作模具
在冷冲压模具制造中，T15可用于冲裁硬度较高的金属板材。如在汽车零部件制造中，对于一些高强度钢板(如抗拉强度较高的硼钢)的冲裁，T15冲裁模具能够承受较大的冲裁压力，并且在多次冲裁后依然保持模具刃口的锋利度和形状精度，有效延长模具的使用寿命，降低生产成本。
特性
高硬度
ASTM T15经过适当的热处理后，硬度可达到65 -68HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使它在切削和成型加工中能够有效地切入高硬度的工件材料。在刀具方面，能够满足对高硬度材料的加工需求;在模具方面，能够承受较大的压力而保持形状精度，例如在冲裁模具中可以保持刃口的形状，保证冲裁的精度。
良好的耐磨性
T15含有多种合金元素(如钨、钴等)，这些合金元素在钢基体中形成的碳化物有助于提高材料的耐磨性。在刀具使用过程中，无论是车削、铣削还是钻孔，与普通碳钢刀具相比，T15刀具的磨损速度较慢。在模具使用中，如冷冲压模具，在冲裁一定数量的工件后，刃口的磨损程度相对较小，从而延长了刀具和模具的使用寿命。
较好的红硬性
该材料具有较好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。在高速切削时，刀具刃口温度会升高，T15在温度升高到一定程度(如600-650°C)时，依然能够保持较好的硬度，这使得它可以采用较高的切削速度进行加工，提高生产效率。在冷作模具使用过程中，在局部温度升高的情况下(如高速冲裁时模具刃口处温度升高)，也能保持较好的性能。
适中的韧性
T15具有高硬度和耐磨性，但它也具备一定的韧性。在刀具使用过程中，特别是在断续切削(如铣削带有键槽或孔的工件表面)或承受冲击载荷时(如钻削过程中遇到硬质点时)，这种韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如冷冲压模具在冲裁过程中受到冲击力时，T15的韧性能够保证模具不会因为突然的冲击而破裂，使其能够适应一定范围内的冲击工况。
