CPMM4高速钢模具加工领域的得力选材

　　用途

　　刀具制造方面

　　铣刀：CPMM4高速钢常用于制造铣刀，尤其是在加工硬度较高的合金钢、不锈钢以及钛合金等材料时表现出色。在航空航天制造领域，对于飞机结构件中钛合金材料的铣削加工，CPMM4铣刀能够在较高的切削速度下保持良好的切削刃性能，有效提高加工效率并保证加工精度。在模具制造行业，铣削高硬度的模具钢时，CPMM4铣刀的耐磨性和切削刃的稳定性可以确保铣削出jingque的模具形状。

　　钻头：在制造钻头方面，CPM M4高速钢是理想的选择。对于钻削硬度较高的金属材料，如淬火钢，CPMM4钻头能够保持钻头的硬度和锋利度。在机械加工车间，当需要对经过淬火处理的轴类零件进行钻孔操作时，CPMM4钻头可以有效地穿透材料，并且钻出的孔壁光滑，孔径精度较高。

　　丝锥：CPMM4高速钢可用于制造丝锥，在攻丝加工中发挥重要作用。特别是在对高强度、高硬度的金属材料进行内螺纹加工时，如在汽车发动机制造中对高强度螺栓的螺孔进行攻丝，CPMM4丝锥能够承受攻丝过程中的扭矩，不易折断，并且可以保证螺纹的精度和表面质量。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPMM4粉末工具钢CPMM4标准

　　CPMM4化学成分

　　碳C 1.42

　　铬Cr 4.00

　　钒V 4.00

　　钼Mo 5.25

　　钨W 5.50

　　锰Mn 0.30(0.70)

　　硫S 0.06(0.22)

　　◆密度: 7.97 g/cm3

　　模具加工方面

　　冲压模具：在冲压模具中，CPMM4高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。当冲压高强度的金属板材，如汽车车身用的高强度钢板时，CPMM4高速钢的高硬度和良好的韧性能够使冲头在高速冲压过程中抵抗磨损和断裂。其良好的耐磨性有助于保持冲头和凹模的尺寸精度，延长冲压模具的使用寿命，提高冲压件的质量。

　　注塑模具：在注塑模具制造中，CPMM4高速钢可用于制造型芯、型腔等部件。对于注塑一些含有玻璃纤维等增强材料的工程塑料时，模具部件需要具备高耐磨性和抗腐蚀性。CPMM4高速钢能够满足这些要求，防止模具表面被塑料中的填充物磨损，保证注塑模具的长期稳定运行，提高注塑产品的表面质量。

　　特性

　　高硬度

　　CPM M4高速钢的硬度较高，通常可以达到HRC62 -65。这种高硬度主要是由其化学成分决定的，它含有较高比例的碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。这些合金元素在钢的基体中形成各种碳化物，提高了钢的硬度。高硬度使得CPMM4在切削和加工高硬度材料时能够有效地切入工件，并且在模具使用过程中能够抵抗磨损，保持模具的形状精度。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度以及在钢的微观结构中存在大量的硬碳化物相，CPMM4高速钢具有良好的耐磨性。在切削加工中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，CPMM4能够抵抗这种摩擦，减少切削刃的磨损，从而延长刀具的使用寿命。在模具应用中，如在冲压模具中，它能够承受板材与模具表面的反复摩擦，在注塑模具中能抵抗塑料对模具的磨损，保持模具的良好状态。

　　高红硬性

　　CPMM4高速钢具有高红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度。在切削加工中，随着切削速度的提高或者模具在热加工过程中，工件与刀具或模具之间会产生大量的热。CPMM4在温度升高时硬度不会显著下降，例如在切削刃温度达到500 -600°C时，仍然能够保持良好的切削性能。这一特性使得它在高速切削或在模具的热加工环境下能够持续有效地工作。

　　较好的韧性

　　CPMM4高速钢具有高硬度和高红硬性，但它也具备较好的韧性。这是因为其化学成分的合理配比以及制造工艺的优化。在承受冲击载荷时，如在铣削加工中的断续切削或者冲压模具的冲击过程中，CPMM4能够抵抗断裂，避免刀具或模具的突然损坏。