圆棒CW6Mo5Cr4V3高速钢的性能对比

　　特性

　　高硬度

　　CW6Mo5Cr4V3高速钢经淬火和回火处理后，硬度可达到HRC64 -66。高硬度主要归因于其较高的碳含量(C含量约为1.0 -1.1%)以及多种合金元素的综合作用。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持刃口的锋利，有效切入被加工材料。

　　CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具，但此钢不能承受大的冲击。

　　牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢

　　标准：GB/T9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V3化学成分：

　　碳 C ：1.15～1.25

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.75～3.25

　　钼 Mo：4.75～6.50

　　钨 W ：5.00～6.75

　　CW6Mo5Cr4V3力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC

　　高耐磨性

　　该钢种含有大量的合金碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)、碳化钒(VC)等。这些硬质碳化物在钢基体中均匀弥散分布，在切削或耐磨应用中，当受到摩擦时，它们能够像微小的“硬质点”一样抵抗磨粒的磨损，显著提高钢材的耐磨性能。例如在切削高硬度合金钢时，其耐磨性可保证刀具刃口长时间保持良好状态。

　　高热硬性

　　CW6Mo5Cr4V3具有良好的热硬性，在较高温度下仍能保持较高的硬度和切削能力。在切削过程中，由于切削刃与工件之间的摩擦会产生大量热量，当温度升高时，普通钢材的硬度会显著下降，而这种高速钢在600°C左右仍能维持较高的硬度，从而保证了刀具在高速切削或长时间连续切削时的切削性能。

　　较好的韧性

　　硬度很高，但相对于一些超硬且脆性大的材料，CW6Mo5Cr4V3具有一定的韧性。这得益于其合理的合金元素配比和微观组织结构。在刀具承受切削力(尤其是在间断切削或有冲击力的切削操作中)时，能够避免发生突然的脆性断裂，提高刀具的可靠性和使用寿命。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具：广泛应用于制造各种切削刀具，如钻头、丝锥、铰刀、铣刀、车刀等。在机械加工行业中，对于加工高硬度材料(如不锈钢、耐热合金、钛合金等)，CW6Mo5Cr4V3高速钢制造的刀具能够有效地进行切削加工。例如在航空航天领域，加工钛合金航空零部件时，其高硬度、高耐磨性和高热硬性能够满足加工精度和效率的要求。

　　复杂刀具：由于其较好的综合性能，适合制造形状复杂的刀具。对于一些具有特殊几何形状的刀具，如成型铣刀等，CW6Mo5Cr4V3能够在保证刀具形状精度的提供良好的切削性能。

　　模具制造

　　冷作模具：可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，CW6Mo5Cr4V3高速钢的高耐磨性和高硬度能够确保模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在制造汽车零部件的冷冲压模具时，使用这种高速钢可以提高模具的耐用性，降低生产成本。