CPMT15高速钢的热处理工艺

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　CPMT15高速钢含有较高的碳(C)含量(约1.55% -1.65%)以及多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素形成大量的硬质碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钒(VC)等，它们弥散分布在钢基体中。经热处理后，CPMT15高速钢可达到很高的硬度，洛氏硬度(HRC)可达65- 68。这种高硬度使得CPMT15在切削和耐磨应用中表现出色，其耐磨性，在切削高硬度材料时能有效抵抗刃口的磨损。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPMT15粉末工具钢CPMT15标准

　　CPMT15化学成分：

　　C1.55

　　Mn：0.30

　　Mo1.30

　　Cr：4.00

　　V：5.00

　　W：12.25

　　Co：5.00

　　S：0.06

　　CPM REXT15是钨基的高速钢，含有高碳及高钒，具有非常高的硬度及耐磨耗性。含钴而具有优良的热间硬度。是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。

　　高热硬性

　　在高温环境下，CPMT15高速钢仍能保持较高的硬度和切削能力。当切削加工时，由于刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，普通钢材在温度升高时硬度会急剧下降，而CPMT15高速钢在600-650°C左右仍能维持较高的硬度，这得益于其合金元素的作用。合金元素在高温下能够稳定钢的组织结构，防止碳化物的聚集长大，从而保证了其热硬性，使其适用于高速切削或长时间连续切削加工。

　　良好的韧性

　　CPMT15高速钢硬度很高，但它并非脆性材料。其合金元素的合理配比和微观组织结构赋予了它一定的韧性。在刀具承受切削力(特别是在间断切削或有冲击力的切削操作中)时，能够避免发生突然的脆性断裂，这一特性有助于提高刀具的可靠性和使用寿命，使得CPMT15高速钢不仅适用于常规切削，也能在一些较为复杂的切削条件下使用。

　　用途

　　刀具制造

　　精密刀具：由于其高硬度、高耐磨性和良好的韧性，CPMT15高速钢被广泛用于制造精密刀具。例如，在制造钟表零件加工用的微型刀具时，CPMT15能够满足对刀具精度、刃口锋利度和使用寿命的严格要求。其高硬度确保刃口可以jingque地切削微小的零件，而良好的韧性则防止刀具在操作过程中发生意外断裂。

　　切削刀具：可用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。在加工高硬度材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等方面表现出色。例如，在航空航天工业中，对钛合金结构件进行加工时，CPMT15高速钢制造的刀具能够有效地切入材料并保持良好的切削性能，提高加工效率和质量。

　　模具制造

　　冷作模具：适用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，CPMT15高速钢的高耐磨性和高硬度能够确保模具的使用寿命和冲压件的质量。例如，在制造汽车零部件的冷冲压模具时，使用CPMT15高速钢可以提高模具的耐用性，减少模具的更换频率，从而降低生产成本。