特性
高硬度
DEX40高速钢含有适量的碳以及多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些元素在钢中形成复杂的合金结构，经过适当的热处理后，能够达到很高的硬度。其硬度通常可以达到HRC63- 65左右。这种高硬度使得DEX40在切削和耐磨应用中表现出色，能够轻松切入硬度较高的材料，并且保持刃口的锋利度。
日本大同DEX40粉末高速钢标准JIS G4403钢号DEX40高耐磨高耐压粉末冶金高速钢
DEX40是日本大同高性能粉末冶金高速钢，是经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，DEX40尤其适合于需要满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，DEX40有非常好的红硬性。
DEX40化学成分
C：1.30
Cr：4.00
Mo：5.00
W：6.50
V：3.00
Co：8.00
Mn：0.30
Si：0.30
出厂状态：软性退火至340HB
DEX40通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。是高合金钢。但它的韧性非常高。DEX40的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢。
高耐磨性
该高速钢中的合金元素形成了大量细小且弥散分布的碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钒(VC)等。这些硬质碳化物在刀具或耐磨部件工作时，能够有效抵抗磨损。在切削金属材料或者在耐磨部件承受摩擦的过程中，DEX40高速钢的耐磨性能够保证其长时间使用而不会出现严重的磨损，从而延长了刀具或耐磨部件的使用寿命。
良好的热硬性
DEX40高速钢在高温环境下具有较好的热硬性。在切削加工过程中，由于刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，普通钢材在温度升高时硬度会迅速下降，而DEX40高速钢在500-600°C的高温范围内仍能保持较高的硬度。这得益于其合金元素的合理配比，这些合金元素能够在高温下稳定钢的组织结构，防止碳化物的过快聚集和长大，从而确保了在高温下的切削性能。
较好的韧性
DEX40高速钢具有高硬度和高耐磨性，但它也具备较好的韧性。合金元素的组合和微观结构的特点使得它在承受切削力或冲击力时，不会轻易发生脆性断裂。在刀具进行间断切削或者在有一定冲击载荷的工作环境下，这种韧性能够保证刀具的可靠性，提高其整体性能。
用途
刀具制造
切削刀具：DEX40高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。在机械加工领域，对于加工硬度较高的材料，如不锈钢、合金钢等，DEX40制造的刀具能够提供高效的切削性能。例如在模具制造行业中，加工模具钢时，DEX40高速钢刀具可以保证较好的切削效率和刀具寿命。
成型刀具：由于其高硬度、高耐磨性和较好的韧性，DEX40高速钢适合制造成型刀具。例如在加工具有特殊形状的齿轮、螺纹等零件时，成型刀具需要jingque的形状保持能力和良好的切削性能，DEX40高速钢能够满足这些要求，确保加工出的零件符合精度要求。
模具制造
冷作模具：可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，DEX40高速钢的高耐磨性和高硬度能够确保模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在汽车零部件制造中的冷冲压模具，使用DEX40高速钢可以提高模具的耐用性，减少模具的更换频率，从而降低生产成本。
热作模具：在一些对热硬性要求不是特别高的热作模具中也有应用。例如在小型热锻模中，DEX40高速钢的高硬度和一定的热硬性可以满足模具的使用要求，其较好的韧性有助于抵抗热锻过程中的冲击和变形。
