DAC55模具钢性能优势全解读

　　一、DAC55模具钢的特性

　　(一)优异的高温性能

　　原理

　　DAC55模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等。这些合金元素在高温下能形成稳定的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中。当模具在高温环境下工作时，这些碳化物可以阻碍位错的移动，从而有效地提高钢的高温强度和硬度，使其在高温下不易变形。

　　例如，在压铸模具工作时，模具型腔会接触到高温的液态金属，温度可能达到500 -700℃。DAC55模具钢中的稳定碳化物能够确保模具在这样的高温下保持良好的尺寸稳定性，防止因高温软化而导致的模具变形。

　　抗氧化性

　　其合金元素的组合也赋予了DAC55模具钢较好的抗氧化能力。在高温下，钢表面会与氧气发生反应，形成氧化膜。DAC55中的铬等元素有助于形成致密的氧化膜，阻止氧气向钢内部扩散，从而减少氧化对模具性能的影响。

　　DAC55日立金属DAC55是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　DAC55化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC55适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　(二)良好的耐磨性

　　原理

　　DAC55模具钢的高硬度是其耐磨性良好的基础。经过适当的热处理后，其硬度可达到较高水平。钢中的碳化物硬度极高，在模具与工件的摩擦过程中，这些碳化物硬质点能够承受磨损，减少模具表面材料的损失。

　　例如，在塑料模具中，如果加工含有玻璃纤维增强的塑料，模具表面会受到玻璃纤维的强烈摩擦。DAC55模具钢的耐磨性能够保证模具在长时间使用后，型腔表面仍然保持较好的光洁度，不会因为磨损而影响塑料制品的尺寸精度和外观质量。

　　(三)高韧性

　　原理

　　镍(Ni)等合金元素的加入改善了DAC55模具钢的基体韧性。合理的热处理工艺可以细化晶粒，减少裂纹的产生和扩展倾向。当模具受到外力冲击时，细小的晶粒结构能够有效地分散应力，防止裂纹的快速扩展，从而提高模具的整体韧性。

　　例如，在锻造模具中，锻造过程会产生较大的冲击力。DAC55模具钢的高韧性使其能够承受这种冲击力，避免模具发生脆性断裂，保证锻造模具的正常使用寿命。

　　二、DAC55模具钢的用途

　　(一)压铸模具

　　铝合金压铸

　　在汽车、摩托车等行业的铝合金压铸部件生产中广泛应用。例如汽车发动机的缸体、缸盖等铝合金压铸零件，由于DAC55模具钢具有良好的高温性能、耐磨性和韧性，能够满足压铸工艺的要求，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

　　镁合金压铸

　　对于镁合金这种轻金属的压铸，DAC55模具钢同样适用。镁合金压铸时，模具需要承受高温和高压，DAC55模具钢可以在这种工况下保持稳定的性能，生产出高质量的镁合金压铸产品。

　　(二)塑料模具

　　工程塑料注塑模

　　在生产聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等工程塑料的注塑模具中，DAC55模具钢能够承受注塑过程中的高压和塑料熔体的冲刷。例如在制造大型的电器外壳、汽车内饰件等工程塑料产品时，DAC55模具钢可以确保模具的性能稳定，使注塑产品具有良好的尺寸精度和外观质量。

　　热固性塑料模

　　对于热固性塑料如酚醛树脂、环氧树脂等的成型模具，DAC55模具钢的高温性能和韧性能够适应热固性塑料的成型工艺特点。在热固性塑料的成型过程中，模具需要在一定的高温和压力下保持稳定，DAC55模具钢可以满足这一要求。

　　(三)锻造模具

　　小型锻件锻造模

　　当锻造小型精密锻件，如小型齿轮、精密轴类零件时，DAC55模具钢的高韧性和耐磨性可以保证模具准确地成型锻件，并且能够承受多次锻造循环而不损坏。

　　中型锻件锻造模

　　在中型锻件的锻造生产中，如汽车半轴等部件的锻造模具，DAC55模具钢的综合性能能够满足锻造过程中的各种要求，包括承受较大的冲击力、高温下的稳定性等。