DH13模具钢的加工工艺要点

　　一、DH13模具钢的特性

　　高韧性

　　DH13模具钢具有良好的韧性。这是由于其特定的合金成分和微观结构。在模具使用过程中，尤其是在承受冲击载荷的情况下，例如冷作模具在冷镦或冷挤压操作时，高韧性能够防止模具发生脆性断裂。当冷镦机对金属材料进行高速冲击变形时，DH13模具钢的韧性确保模具在承受冲击力的保持结构完整，从而保障模具的正常运行。

　　良好的热疲劳性能

　　该模具钢在反复的加热和冷却循环过程中表现出色。在压铸模具的工作过程中，模具不断经历高温液态金属的注入(加热过程)和脱模后的冷却过程。DH13模具钢中的合金元素有助于抵抗热应力的产生和积累，减少因热疲劳导致的模具表面裂纹的形成，从而延长模具的使用寿命。

　　DH13奥伯杜瓦热作模具钢牌号, 是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔, 材质均匀, 淬透性良好,具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。

　　DH13化学成分

　　C：0.38-0.42

　　Si：0.8-1.2

　　Mn：0.30-0.50

　　P：≤5

　　S：≤0.002

　　Cr：4.80-5.50

　　MO：1.2-1.5

　　V：0.90-1.10

　　出厂状态及硬度:退火至 HB 220

　　高的热稳定性

　　含有适量的合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等，这些元素使得DH13模具钢在高温环境下能够保持其力学性能。在热作模具工作时，例如在锻造模具中，当模具与高温的金属坯料接触时，DH13模具钢的热稳定性确保它不会因为高温而迅速软化，从而保证锻造产品的尺寸精度和表面质量。

　　良好的加工性能

　　DH13模具钢无论是切削加工还是磨削加工都具有较好的加工性能。在模具制造过程中，这对于制造复杂形状的模具是非常有利的。例如在制造注塑模具时，良好的加工性能能够确保模具制造过程顺利进行，准确地加工出各种形状的型腔和型芯，减少加工过程中的废品率。

　　二、DH13模具钢的用途

　　压铸模具

　　广泛应用于压铸各种有色金属的压铸模具，如压铸铝合金、锌合金等。在汽车、电子等行业中，许多零部件采用压铸工艺生产。例如汽车发动机的一些小型零部件，DH13模具钢的热疲劳性能和热稳定性能够确保模具在压铸过程中的可靠性，生产出尺寸jingque、表面质量良好的压铸产品。

　　热作锻造模具

　　在锻造模具方面有重要的应用。在锻造各种金属制品，如锻造汽车零部件(如曲轴、连杆等)时，DH13模具钢的高的热稳定性和良好的韧性能够保证锻造模具在高温和冲击载荷下的正常工作，确保锻造产品的质量。

　　注塑模具

　　可用于制造注塑模具，尤其是对于那些对模具的热稳定性和加工性能有一定要求的注塑模具。在塑料制品的生产中，如一些大型或结构复杂的塑料零件的注塑成型，DH13模具钢的良好加工性能和热稳定性有助于确保注塑模具型腔的尺寸精度，从而生产出高质量、尺寸jingque的塑料制品。