一、X37CrMoW5 - 1圆棒的用途
(一)模具制造领域
热作模具
压铸模具
常用于压铸大型、复杂结构的铝合金或镁合金部件的模具。例如汽车发动机缸体、变速箱壳体等压铸模具。在压铸过程中，模具需要承受高温(铝合金压铸温度可达600- 700°C)、高压以及高速流动的金属液的冲刷，X37CrMoW5 -1圆棒具有良好的高温强度和热稳定性，能够确保模具在这种恶劣条件下保持尺寸精度，防止变形和开裂。
热锻模具
在锻造重型机械零部件的热锻模具方面有广泛应用，如大型挖掘机的轴类、齿轮类部件的锻造模具。热锻过程中，模具要承受巨大的冲击力和高温(锻造温度可达800- 1000°C)，该材料的高强度和较好的韧性可以保证模具在反复的锻造冲击下正常工作，维持锻件的形状精度。
塑料模具(特殊高温要求)
对于一些需要在较高温度下工作的大型塑料模具，如注塑高温工程塑料(如聚醚醚酮PEEK，其加工温度可达350 -400°C)的模具。X37CrMoW5 -1圆棒可以满足这种特殊的高温强度和尺寸稳定性要求，确保模具在长期的注塑过程中不变形，并且能够承受塑料熔体的高压注射。
X37CrMoW5-1钢是德国DIN标准，X37CrMoW5-1硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
X37CrMoW5-1化学成分：
碳 C：0.85～0.95
硅 Si：0.10～0.40
钒 V：0.05～0.15
锰 Mn：1.90～2.10
铬 Cr：0.20～0.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
X37CrMoW5-1硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
(二)机械制造中的特殊部件
高温耐磨轴类部件
在一些高温、重载且存在磨损的机械环境中，如大型水泥回转窑的传动轴。这些轴类部件需要在高温下稳定运行并抵抗磨损，X37CrMoW5-1圆棒的高温耐磨性能使其成为理想的制造材料。它能够承受巨大的扭矩和径向载荷，在高温下保持良好的耐磨性，延长轴的使用寿命，减少维护成本。
二、X37CrMoW5 - 1圆棒的性能
(一)力学性能
高强度
屈服强度通常在900 - 1100MPa之间，抗拉强度可达1100 -1300MPa。这种高强度特性使得它在承受较大外力时，如模具中的高压冲击和机械部件中的重载作用，能够保持结构的完整性，不易发生塑性变形。
较好的韧性
冲击韧性较好，在室温下冲击吸收能量(AKV)一般在30 -50J之间。这意味着在受到冲击载荷时，例如热锻模具受到锻锤的冲击或者机械部件在启动和停止过程中的冲击，X37CrMoW5 -1圆棒能够吸收能量而不发生脆性断裂，确保部件或模具的正常运行。
高硬度和耐磨性
经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC45 -55。这种高硬度使得它在与其他部件摩擦时具有良好的耐磨性能，在模具的型腔表面与工件的摩擦过程中，或者在机械部件的传动过程中的磨损情况能够得到有效控制，从而延长其使用寿命。
(二)热学性能
高温强度
在高温环境下，X37CrMoW5 - 1圆棒仍能保持较高的强度。例如在600 -700°C的温度下，其抗拉强度仍能保持在700 -900MPa左右。这一特性使其在热作模具(如压铸模具和热锻模具)中能够承受高温金属液或热锻坯料的作用而不变形，保证模具的精度和使用寿命。
热疲劳性能
具有较好的热疲劳性能，能够承受多次的急热急冷循环。在压铸模具中，当高温金属液注入模具型腔后，模具迅速升温，脱模后又迅速冷却，X37CrMoW5- 1圆棒能够在一定程度上适应这种温度变化，减少热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命。
