DIN标准1.3355钨系高速钢的化学成分与加工性能

# DIN标准1.3355钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **钨（W）**

   - 在DIN标准1.3355钨系高速钢中，钨是Zui重要的合金元素之一，其含量通常较高，一般在17.5 -19%之间。钨在钢中的主要作用是提高钢的红硬性。在高温下，钨能形成稳定的碳化物，如WC（碳化钨）等。这些碳化物具有很高的硬度和熔点，它们弥散分布在钢的基体中，阻止晶粒长大，从而使钢在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性。例如，在高速切削加工中，刀具刃部会产生大量的热，1.3355高速钢中的钨元素就能保证刀具在高温下依然保持锋利，不易磨损。

2. **铬（Cr）**

   - 铬的含量大约在3.8 -4.4%。铬在这种高速钢中的作用是多方面的。它能提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够更均匀地硬化。铬有助于提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。在高速钢的使用过程中，尤其是在一些可能接触到切削液或者潮湿环境的情况下，铬元素能在一定程度上保护钢的表面，防止生锈和氧化。

3. **钒（V）**

   - 钒的含量一般在1 -1.4%。钒在1.3355高速钢中能形成细小、弥散分布的VC（碳化钒）颗粒。这些VC颗粒不仅能提高钢的硬度，还能显著提高钢的耐磨性。钒还能细化钢的晶粒，改善钢的韧性。例如，在承受冲击载荷的情况下，细化的晶粒结构使钢不易发生脆性断裂。

4. **碳（C）**

   - 碳含量在0.7 -0.8%。碳是形成碳化物的关键元素，它与钨、钒等元素结合形成各种碳化物。合适的碳含量能确保钢具有足够的硬度和强度。如果碳含量过低，碳化物的形成量不足，钢的硬度会降低；如果碳含量过高，钢的韧性会受到较大影响。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   -由于1.3355高速钢含有大量的钨、钒等形成硬质点的元素，其切削加工性能相对较差。在切削时，需要使用硬质合金刀具，并且切削参数要严格控制。一般来说，切削速度较低，通常在30-50m/min，进给量和切削深度也较小。因为高速钢本身硬度高，硬质点容易磨损刀具，在切削过程中要确保良好的冷却润滑，以减少刀具磨损，提高加工表面质量。

2. **锻造性能**

   - 在锻造方面，1.3355高速钢需要在较高的温度下进行锻造。始锻温度一般在1050 -1100°C，终锻温度不能低于900°C。由于其合金元素含量高，在锻造过程中如果温度控制不当，容易产生裂纹等缺陷。锻造比也需要合理控制，过大的锻造比可能导致内部组织不均匀。在锻造过程中，要缓慢而均匀地施加变形力，以防止局部应力集中。

3. **热处理性能**

   - 热处理对1.3355高速钢的性能有着至关重要的影响。淬火时，淬火温度通常在1220 -1250°C，采用油冷或盐浴冷却。淬火后，钢的硬度显著提高，但会产生较大的内应力。回火是必不可少的工序。回火一般需要进行多次，回火温度在550- 650°C之间。通过多次回火，可以消除内应力，稳定组织，提高钢的韧性和红硬性。