# 美国T11304钼钨系高速钢中钼元素对加工工艺性的影响
## 一、锻造工艺
1. **改善可锻性**
- 钼元素在T11304高速钢中的含量约为9.0 -10.0%。在锻造过程中，钼有助于降低钢的变形抗力。由于钼的存在，钢在高温下的塑性得到改善，使得钢材更容易进行锻造变形。例如，在始锻温度下，含有钼元素的T11304高速钢能够在较小的锻造力作用下发生塑性变形，这对于将钢锭加工成所需的形状（如锻造刀具毛坯等）非常有利。
-钼还能细化钢的晶粒，在锻造过程中，这种细化晶粒的作用有助于防止锻造裂纹的产生。因为细化的晶粒结构使得钢在锻造变形过程中的应力分布更加均匀，避免了因局部应力过大而导致的裂纹萌生。
## 二、切削加工工艺
1. **影响刀具选择和切削参数**
-由于钼元素提高了T11304高速钢的硬度、强度和耐磨性等性能，在切削加工这种高速钢时，对刀具的要求更高。普通的高速钢刀具难以对其进行有效切削，需要使用硬质合金刀具或超硬刀具。
-在切削参数方面，钼元素的存在使得切削速度不能过高，因为过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。例如，在车削含有钼元素的T11304高速钢工件时，与不含钼或钼含量低的钢相比，切削速度可能需要适当降低，一般在20- 50m/min之间，进给量和切削深度也需要根据具体的加工要求和刀具性能进行精细调整，以确保加工质量和刀具寿命。
-钼元素提高了钢的韧性，这在一定程度上使得切屑的卷曲和折断特性发生变化。在切削过程中，T11304高速钢的切屑容易卷曲和粘连，不易折断，需要采用合适的刀具几何形状（如带有断屑槽的刀具）和切削液来改善切屑的控制。
## 三、热处理工艺
1. **对淬透性的影响**
-钼是提高T11304高速钢淬透性的重要元素。在淬火过程中，钼降低了钢的临界冷却速度。这意味着在淬火时，采用相对较慢的冷却速度，钢也能够获得足够深度的马氏体组织。例如，对于较大尺寸的T11304高速钢工件，由于钼元素提高了淬透性，在淬火时能够确保工件从表面到心部都能获得均匀的硬化层，避免了因淬透性不足而导致的心部硬度不够的问题。
-钼元素对回火稳定性也有一定影响。在回火过程中，钼与其他合金元素协同作用，使得钢在回火时硬度不会急剧下降。这是因为钼元素有助于形成稳定的碳化物，这些碳化物在回火过程中能够起到弥散强化的作用，从而保持钢在回火后的较高硬度和良好的综合性能。
