在JIS标准SKH55钴钼钨系高速钢切削加工中，影响刀具磨损速度的因素

在JIS标准SKH55钴钼钨系高速钢切削加工中，影响刀具磨损速度的因素如下：

### 一、工件材料特性

1. **硬度**

   -SKH55高速钢本身具有较高的硬度，这使得刀具在切削过程中需要克服更大的阻力。刀具切削刃与高硬度的SKH55工件表面不断摩擦，容易导致刀具磨损。例如，当SKH55的硬度在HRC63-66之间时，普通刀具的切削刃在切削初期就会迅速产生磨损，因为刀具材料的硬度与工件硬度相比没有足够的优势，无法有效地进行切削而不被磨损。

2. **合金元素含量**

   -SKH55中的钴、钼、钨等合金元素含量较高。这些合金元素形成的碳化物等硬质点在切削过程中会加剧刀具的磨粒磨损。例如，钨元素形成的WC（碳化钨）硬质点，硬度极高，在切削时会像微小的砂轮颗粒一样刮擦刀具表面，使刀具表面材料逐渐剥落，从而加快刀具磨损速度。

### 二、刀具材料性能

1. **硬度与韧性**

   -刀具材料的硬度直接关系到其抵抗磨损的能力。如果刀具材料硬度低于SKH55，在切削过程中刀具磨损会非常快。例如，高速钢刀具的硬度相对较低，在切削SKH55时，其切削刃很快就会被磨损。而刀具的韧性也很重要，韧性不足的刀具在切削SKH55时容易发生崩刃现象，一旦崩刃，刀具就无法继续正常切削，相当于刀具的使用寿命急剧缩短。例如，陶瓷刀具硬度高，但韧性较差，在切削SKH55这种高硬度材料时，容易崩刃，从而影响其整体的耐磨性。

2. **耐热性**

   -在切削SKH55时会产生大量的热量，刀具材料的耐热性对磨损速度影响很大。耐热性差的刀具在高温下会软化，导致刀具硬度降低，从而加速磨损。例如，普通高速钢刀具在切削SKH55时，由于切削温度升高，刀具硬度下降，磨损速度明显加快。而硬质合金刀具具有较好的耐热性，在相同的切削条件下，其磨损速度相对较慢。

### 三、切削参数

1. **切削速度**

   -切削速度是影响刀具磨损速度的关键因素之一。随着切削速度的提高，刀具磨损速度会迅速增加。这是因为较高的切削速度会产生更多的热量，刀具与工件之间的摩擦频率也增加。例如，当切削SKH55时，将切削速度从50m/min提高到100m/min，刀具磨损量可能会增加数倍。因为更高的切削速度使得切削区域的温度急剧升高，加剧了刀具的粘结磨损、扩散磨损等磨损机制。

2. **进给量**

   -进给量增大时，刀具在单位时间内切除的材料增多，刀具承受的切削力增大。较大的切削力会导致刀具产生变形和振动，从而加速刀具的磨损。例如，在车削SKH55时，如果将进给量从0.1mm/r提高到0.2mm/r，刀具的后刀面磨损量会明显增加，因为更大的进给量使得刀具切削刃承受的压力增大，加剧了刀具的磨损。

3. **切削深度**

   -切削深度增加时，刀具切削刃切入工件的深度更深，刀具承受的切削力也更大。这会导致刀具磨损加剧，尤其是刀具的前刀面磨损更为明显。例如，在铣削SKH55时，当切削深度从2mm增加到4mm时，刀具的磨损速度会加快，因为更深的切削深度使得刀具在切削过程中受到的应力更大，容易造成刀具的破损和磨损。

### 四、切削环境

1. **切削液的使用**

   -使用切削液可以显著降低刀具磨损速度。切削液具有冷却和润滑的作用。冷却作用可以降低切削区域的温度，减少刀具的热磨损。例如，在切削SKH55时，如果不使用切削液，刀具的切削刃温度会迅速升高，导致刀具磨损加快；而使用含有极压添加剂的切削油作为切削液时，可以有效降低温度，减少刀具磨损。润滑作用则可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低刀具的粘结磨损和磨粒磨损等。

2. **切削加工的振动情况**

   -切削过程中的振动会使刀具与工件之间产生额外的冲击力和摩擦。这种不稳定的切削状态会加速刀具的磨损。例如，如果机床的刚性不足或者刀具安装不当，在切削SKH55时就容易产生振动。振动会使刀具的切削刃频繁地受到不规则的冲击力，导致刀具的刃口磨损加剧，也会使刀具的后刀面磨损不均匀，从而缩短刀具的使用寿命。