#HS6-5-4钼钨系高速钢中钼含量范围对其性能的影响
##一、硬度与耐磨性方面
1.**低含量范围(接近下限)**
-当钼含量接近其下限(约4.50%)时,形成的Mo₂C(碳化钼)碳化物数量相对较少。仍能提高钢的硬度,但与钼含量较高时相比,整体硬度提升效果有限。在耐磨性方面,由于Mo₂C碳化物数量较少,在磨损过程中抵抗磨粒磨损和粘着磨损的能力相对较弱。例如,在切削加工中,刀具在切削硬度较高的材料时,较低的钼含量可能导致刀具刃口磨损较快,因为碳化物对刃口的保护作用不够强。
2.**高含量范围(接近上限)**
-当钼含量接近上限(约5.50%)时,会形成更多的Mo₂C碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中,能显著提高钢的硬度。在磨损过程中,更多的硬碳化物可以更有效地抵抗磨粒的切削和刮擦,从而提高耐磨性。例如,在高速切削高硬度合金钢时,较高钼含量的HS6-5-4高速钢刀具能够保持刃口的锋利度,减少磨损,延长刀具使用寿命。
##二、热加工性能方面
1.**低含量范围(接近下限)**
-钼含量较低时,对热加工性能的改善作用相对较小。在锻造、轧制等热加工过程中,钢的变形阻力相对较大,需要更高的加工温度和更大的加工力。例如,在锻造过程中,可能需要更高的始锻温度和终锻温度,否则容易出现锻造裂纹等缺陷,这是因为钼对钢的热加工性能的优化不足。
2.**高含量范围(接近上限)**
-随着钼含量接近上限,对热加工性能的改善作用更加明显。钼能够降低钢的变形阻力,使热加工过程更加顺利。例如,在轧制HS6-5-4高速钢时,较高的钼含量可以使轧制力减小,可以在较低的轧制温度下进行,有助于获得更好的产品形状精度和表面质量。
##三、红硬性方面
1.**低含量范围(接近下限)**
-钼含量较低时,对钢的红硬性(高温下保持硬度的能力)的提升有限。在高温工作环境下,如高速切削高温合金时,由于钼含量少,钢的硬度下降较快,从而影响其切削性能和耐磨性能。例如,当切削温度升高到一定程度时,刀具的刃口会因为硬度降低而迅速磨损,导致切削精度下降。
2.**高含量范围(接近上限)**
-钼含量接近上限时,有助于提高钢的红硬性。更多的钼在高温下能够稳定钢的组织,减少硬度的降低幅度。在高温切削等应用场景中,能够保持较好的硬度和耐磨性,提高高速钢的使用性能。