巴斯夫PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）B4300 G4 High Speed上海区总代理

1. 功能化设计逻辑

• 基础树脂：采用半结晶型 PBT，分子链规整度高，结晶速率快（结晶度约 40%），赋予材料优异的刚性与耐化学性。

• 玻纤增强技术：均匀分散的短切玻璃纤维（直径 10-15μm，长度 0.2-0.6mm）通过界面偶联剂与树脂结合，使拉伸模量从普通 PBT 的 2800 MPa 跃升至 7000 MPa（ISO 527-2），热变形温度（HDT A）提升至 195°C（1.8 MPa）。

• 高速成型优化：分子链支化度降低，熔体流动速率（MVR）达 22 cm³/10min（250°C/2.16 kg，ISO 1133），较普通玻纤增强 PBT 提升约 30%，适合薄壁（≤1.2mm）复杂结构的快速充模。

2. 关键性能参数

• 机械性能：拉伸强度 115-120 MPa，弯曲模量 7000 MPa，缺口冲击强度 6 kJ/m²（ISO 179/1eA），在 - 40°C 至 125°C 温度范围内性能稳定。

• 热性能：长期使用温度达 130°C，线性热膨胀系数 4.0×10⁻⁵/K（流动方向），适合高温环境下的精密部件。

• 加工性能：成型收缩率 0.4-1.16%（ISO 294-4），熔体温度范围 250-270°C，模具温度 60-100°C，支持快速冷却（周期缩短 20%-30%）。

3. 环保与认证

• 合规性：通过 UL 94 HB 阻燃认证（1.6mm）、欧盟 REACH 和 RoHS 指令，符合汽车行业标准（如 FORD WSK-M4D727-A、GM GMW16733P）。

• 可持续性：提供 Ccycled™化学回收料 版本，性能与原生料一致，碳足迹降低约 50%。

核心应用场景与技术案例

1. 汽车工业

• 电子控制单元（ECU）外壳：在 125°C 高温环境下，其热变形温度保留率达 90%（普通 PBT 仅 70%），抗振动性能通过 10-2000Hz 扫频测试，适合替代金属压铸部件。某德系车企案例显示，采用 B4300 G4 High Speed 后，ECU 外壳重量减轻 35%，生产周期缩短 20%。

• 传感器组件：高流动性支持薄壁（0.8mm）精密成型，如 Bosch 新一代转向角传感器采用该材料，实现激光标记（对比度＞70%）和 snap-on 连接设计，生产效率提升 40%。

2. 电气与电子

• 5G 基站连接器：介电常数（1MHz）仅 3.1，介质损耗因数（tanδ）＜0.002，满足高频信号传输需求。在 85°C/85% RH 湿热环境下测试 1000 小时后，绝缘电阻＞10¹² Ω，优于普通 PBT 的 10¹⁰ Ω。

• LED 照明支架：耐黄变性（ΔE＜3）和低翘曲（平面度偏差＜0.1mm）确保长期光学稳定性，某照明企业采用该材料后，LED 模组光衰率降低至每年＜3%。

3. 工业机械

• 精密齿轮与凸轮：玻纤增强后的耐磨性能显著提升，在模数 1.5、齿面接触应力 150 MPa 条件下，10⁶次循环后磨损量仅为金属齿轮的 1/8，适用于纺织机械和包装设备。

• 高压泵体部件：耐液压油（150°C 浸泡 1000 小时强度保留率＞90%）和抗腐蚀特性使其成为柱塞泵叶轮的理想材料，某液压设备厂商案例显示，泵效提升 12%，维护周期延长至 2 年。