巴斯夫PBT上海区总代理 B6560 M2 FC TF

食品与饮料包装

• 高温蒸煮容器：耐温性（121°C 蒸煮 30 分钟强度保留率＞90%）和低析出特性，使其成为即食餐盒和婴儿食品罐的理想材料。某食品企业采用 B6560 M2 FC TF 后，包装透光率达 90%（普通 PBT 仅 85%），货架期延长 20%。

• 咖啡胶囊：高熔体强度支持薄壁（1.2mm）精密成型，配合激光密封技术，可耐受 15 bar 高压萃取，某咖啡品牌案例显示，胶囊泄漏率从 0.3% 降至 0.05%。

2. 医疗与制药

• 药品泡罩包装：耐化学性（75% 酒精擦拭 100 次无溶胀）和低摩擦系数，适合高速泡罩包装机（产能达 500 blisters/min），某药企采用该材料后，包装破损率降低 40%。

• 医疗器械部件：符合 USP Class VI 和 ISO 10993-1 生物相容性标准，用于手术器械手柄和医用导管，表面粗糙度（Ra≤0.1μm）确保无菌操作和舒适性。

3. 工业与电子

• 耐化学管道：抗腐蚀性（10% 浸泡 1000 小时重量变化＜0.5%）和抗蠕变性（1000 小时拉伸蠕变模量 1200 MPa），适用于化工和半导体行业的酸碱输送管道，某化工企业案例显示，管道维护周期延长至 5 年。

• 电子元件托盘：低介电损耗（tanδ＜0.02，1 MHz）和尺寸稳定性，用于精密电子元件的运输和储存，某半导体厂商采用该材料后，元件静电损伤率从 1.2% 降至 0.1%。

加工工艺与优化策略

1. 挤出成型关键参数

• 熔体温度：230-260°C（避免＞270°C 导致矿物分解）。

• 模具温度：40-80°C（平衡结晶度与表面光泽度）。

• 螺杆转速：20-40 rpm（推荐渐变型螺杆，压缩比 2.5:1）。

• 冷却系统：采用循环水冷却（温度 20-30°C），确保型材快速定型，减少翘曲变形。

2. 热成型工艺要点

• 片材预热：温度 200-220°C，时间 10-15 秒（确保材料均匀软化）。

• 成型压力：0.3-0.5 MPa（根据制品深度调整）。

• 脱模技术：采用空气辅助脱模（压力 0.2 MPa），配合硅油类脱模剂（浓度 0.1%），避免表面划伤。

3. 常见问题与应对

• 表面雾度高：原因：熔体温度过低或模具粗糙度不足。对策：提高熔体温度至 250°C，模具表面抛光至 Ra≤0.05μm。

• 制品翘曲：原因：冷却不均或保压不足。对策：增加模具冷却水路密度，采用阶梯式保压（第一段 压力，第二段 60% 压力）。