WMS系统实现工人绩效数据透明化保障成本核算精细准确
导语
江阴华新电器科技股份有限公司是一家专业从事电磁技术领域内研发、制造、加工、营销为一体的科技型生产企业，属于硅钢片冲压制造企业，是典型的机械加工行业，硅钢片产品结构简单但品种多工艺复杂，行业竞争激烈。对于制造过程管理的精细程度决定了企业能否生存发展。华新电器通过引入U8结合WMS系统，实现了车间精细化管控，通过订单BOM实现耗用精细化，通过刷读工序流转卡条码提高报工效率，解决了工人计件数据自动记录，使得工人绩效数据透明化，提高了工人积极性，也保障了成本核算的精细准确。
数字化转型动因
•随着销售订单的增多、新品的增加，加上客户需求的不断变化，企业内部原先的管理模式已不能适应企业发展的要求。
•在产销衔接过程中，生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，特别是遇到订单变更，后续业务环节难于实时把握及时处理。
•BOM之类基础数据需要计划员手工维护，工作量很大。
•生产现场是动态的，作业计划的执行需要与计划及时互动，依靠人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈，也就不能及时调整。
•由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，在手工管理下成本核算不清晰，准确。
总体应用流程
•销售接单后，销售部门编排销售预测，计划部门LRP运算出生产计划、采购计划。
•根据采购计划进行物料采购，供应商送货；到货后仓库扫码收货入库。
•根据LRP生成的生产订单，客户化开发工具打印产品条码。
•车间条码工序报工，根据生产订单及报工数据核算计件工资。
•成品完成后，对接立体库WMS系统直接扫描条码上架入库。
•产品发货时对接立体库WMS系统自动下架出库。
•软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。
•提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。
关键应用价值
•各环节仓库的出入库条码管理提高了出入库环节效率和准确率，成品库管理人员从5人降低到3人，库存准确率从90%上升到。
•实现工人的计件工资数据的管理和分析，对工序的工价制定的合理性进行再评估，有效控制人工成本。
•成本核算细化到单品，通过成本管理，使得财务对于成本的核算更加精准，企业可以核算到单品成本，通过对成本的控制和计划模式的优化帮助企业降低成本及库存资金占用。
•建立基于U8系统的规范流程和控制：通过对业务流程的梳理和优化，系统细化了每个流程中、每个环节上、每个操作人员的职能，在组织机制上保证了精细化管理的执行力。
•通过U8系统的规范管理，物资库存周转天数同比减少，库存资金减少；库存水平降低约20%，企业的采购周期缩短约10%，产品准时交货率提高约4%，缩短成品出厂时间约10%。
•通过与成品立体库WMS系统的对接减少了成品库出入库环节手续和人员，由原来5-6个人降低到1个人。
客户证言
华新电器信息化项目经过项目组成员的共同努力，很好地解决了企业经营过程中的各项管理难题，特别是在供应链、车间与成本管理环节，为企业降本增效提供了有效保障与支撑，期望通过U8企业互联网的营销与服务应用，将华新电器的数字化管理提升到一个新高度！
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