按照图纸定做UNS N08020 Alloy20 N08810 Incoloy800H法兰锻件
法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。
(6)根据锻坯锻造工艺过程的情况，每一炉批锻坯中，取一个锻坯作醆浸低倍流线检验，观察流线是否符合图样规定的方淘。当有流线不顺的情况出现时，应采取工艺措施，使流线分布达到规定的要求。
(7)锻坯生产厂，通常在每个铸绽头部规定切头量的后面，切取规格为S0x90X280(mm)的熔检试样，并分锭节号管理，从铸锭头部开始分节号顺序。试样表面应光滑平鉻，有利于超声波探伤。熔捡试样原锻造变形量不宜太大。为了防止试样产生中心裂纹， 应严防变形区有升温现象。溶检试样不得回炉空烧。
(8)大锻件一般均属于重要锻件，因此锻坯捡验应包含检验余料。这样做可对毎一个锻件作出比较完整的性能合格与否的结论。余料的检验工作，通常由锻件制造厂的锻 件图样上加以标注并负责完成。
(9)除非另有规定，每一炉枇的锻坯，除应检验晶粒度的大小外，同时还应检査非金属夹杂》它们均应符合相应合金的技术标准及订货合同的要求，不符合者，则报废。
其外，锚固法兰热处理之前要进行粗加工并作超声波探伤。在成形、热处理之后要进行精加工，包括精加工外形尺寸和焊接坡口并进行必要的检查，交付用户前要进行防腐蚀处理，并包装发运至使用现场与线路管道焊接。
(1)每一炉批的锻件坯均应符合锻件坯图样的几何外形和尺寸要求，它可用量具或其它方法测定。不符合要求者，一律报废。
(2)每一炉批的锻件坯,其表面均应无结疤、折迭和裂纹等，允许加工的表面经加工之后发现有结疤、折迭、裂纹和氧化突杂等缺陷，则该锻坯应予报废。
(3)除非另有规定，每一炉批的锻件坯，应拙个进行超声波检验。发现有缩孔、裂纹等缺陷时，该锻件坯应予报废；或者依锻坯规定的超声波检验级别，按照超声波检验标准 判断锻坯合格或报废。
(4)每一冶炼炉批的锻坯，应迸行化学成分的捡验，结果若不符合相应合金的化学 成分规定，则该批锻坯应予报废。
(5)除非另有规定，每一冶炼炉批锻坯中，抽取一个锻坯做低倍组织和断口检验。纵向和横向低倍组织可目视或低倍放大镜观察。不允许有：内斑、扫点、缩孔、气孔、空洞、翻皮、分层、裂纹、夹杂、点状偏析、银亮斑点、针孔、层状断口，石状断口和萘状断口等缺陷。
