按照图纸定做UNS N06022 N10665 Hastelloy B-2 C-22法兰锻件
按本精锻工艺生产的钛合金叶片质量与现行常规模锻工艺相比，有如下明显优点：
(1)整个叶片锻件的榫头及叶身均得到充分变形，且变形程度均匀。叶身部分先经纵向挤压变形，再经预锻和终锻横向压扁变形，榫头先经镦粗(纵向）变形，再经预锻和终锻横向压扁变形，变形都很充分、均匀，提高了组织均匀性，从而改善了叶片质量；常规模锻叶片的叶身部分，只经过预锻和终锻横向压扁变形，而无纵向变形工序，且总变形量小于本精锻工艺。
(2)按照本精锻工艺生产的叶片，叶身只留0.5mm左右的去除污染层的余量，因此，金属流线连续沿叶片外形分布，大大减少了流线被切断、导致流线末端外露，从而引起抗应力腐蚀和疲劳性能下降。而按常规模锻工艺生产的小型钛合金叶片，由于棒材超声波探伤的要求，必须采用φ16mm以上的棒材，因此，在镦粗头部后，必须增加一道车削叶身杆部的工序，造成了一部分流线末端外露；由于终锻件余量较大（在1.0mm?2.5mm范围内），经加工后又一次造成流线末端外露，这种常规模锻叶片的抗应力腐蚀和抗疲劳性能，显然要低于精锻叶片。
平焊法兰常用于介质遄度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。实践证明，任何工件在热处理过程中,只要有相变，热应力和组织应力都会发生。比如，90°的无缝三通，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的无缝三通。所以法兰生产厂的法兰片一般用于低、中压管道，对焊法兰厂家的法兰片用于中、高压管道的连接，法兰片一般是至少2.5，采用对焊是为了减少应力集中，一般的法兰片多为带颈法兰厂家的法兰片也叫奶嘴法兰片。碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。在具体的使用中按照一定的方式进行，能够在使用中具有良好的优势和特点，充分展现一定的竟争优势。不锈钢冲压弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
平焊法兰的测量方法：在测量之前根据大型法兰位置，首先应画出设备各连接大型法兰草图，并连续编号，以便夹具对号安装，按照一定的方式和原理进行安装，保证能够正常的使用。对焊一般应用于压力很高的管道，这样能够域少四周应力的集中，价格也相对比较贵。若采用同类型的铬不锈钢焊条(202、207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。冲压弯头金属焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响国标弯头的性能，降低耐腐蚀性和力字性能。因而法兰是一种对比优质的商品，减轻了质量和空间，对工业用处起到对比重要的效果。防锈移除表面上可见的各种污垢，然后脱脂用的溶剖或清洁剂。这些元件通常被用在飞机结构中。
2.经济效益显著，大辐度节约原材料
小型钛合金叶片采用挤压和局部镦粗头部制坯与只镦粗头部制坯比较，可大幅度节约原材料。为确保叶片质量，生产压气机转子叶片的棒材必须经过超声波探伤，而航标允许探伤的小直径为16mm(双探头探伤），且探伤的外表面要求磨光。因此，不管用哪种制坯方法，可选择的原棒材直径小为18mm，磨削至16mm。对于这类小型航空发动机叶片采取挤压制坯可节约原材料在40%以上。
3.节约后续工序工时
由于叶片锻件余量减少，且均匀，大大节约电解加工工时，工厂可按需要添置电解加工机床。
