按照图纸定做UNS N08825 Incoloy825 N06625 Inconel625法兰锻件
(1)锻件的加热又可分为固体（煤炭）、液体（重油、柴油）和气体（煤气和天然气等）加热。燃料加热投资少，但加热气筑和温度较难控制，且固体燃料和液体燃料加热热能效率低、污染环境，劳动条件差。有逐渐被淘汰的趋势（特别是固体燃料加热）。
(2)电加热可分为电阻、接触和感应加热等，感应加热又可分为高频、中频和工频加热。电加热温度控制准确，便于机械化，劳动条件好，但设备投资大。
2)加热炉分类
碳钢法兰的锻造法兰的技术其中冷锻是在低温锻造时，锻造法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。
锻件加热中根据热源的不同，模锻件生产的加热方法有燃料（火焰）加热和电加热两类。根据加热炉的形式可分为室式炉、开隙炉（连续炉、转底炉）、车底式炉（抽底炉）、局部加热炉和盐浴炉等。
锻件在整个加热过程中炉温应该自动控制，控制精度一般结构钢为±20℃，髙温合金、不锈钢和钛合金为±10℃,铝合金为±5℃,并自动记录。加热炉应该装备动控温和记录的高温仪表，控温仪表在加热的全过程中应处于良好状态。炉底应该清洁和平整，且不应该存在含铁的炉淹和氧化皮。
(1)钢质锻件可用各种加热方法和加热炉进行加热。根据批量和对加热质量的要求，目前多采用燃气炉和感应炉加热。
(2)铝合金和镁合金常用的是电阻炉；为保证温度的均匀性，加热设备一般应有强制空气循环的装S(风扇）。
铝合金和镁合金的锻造温度范围窄，故加热炉必须有控温装置，空炉时炉膛内的温度均匀性不得超过±10℃，敁好能控制在±5℃以内。
为防止铝合金和镁合金加热时吸氢，炉内气氛应尽可能不含水蒸气。
(3)尽管原则上钛合金和高温合金锻件可用各种加热方法加热，但为确保加热质墩，推荐选用控温和操作灵活的电阻炉加热。
