按照图纸定做UNS S31803 S32750 2507 2205法兰锻件
奥氏体钢、铁素体钢等没有相变的钢种，由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475℃发生缓冷脆性，也要求快速冷却。所以，这类锻件锻后可采用空冷。
对于空冷淬火的钢种，如贝氏体钢、马氏体不锈钢、高速钢、高合金工具钢等。因空冷可发生贝氏体、马氏体相变，会引起较大的组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类锻件锻后应该级慢冷却。
应力状态对锻件的塑性有很大的影响。同一金属在不同的受力条件下所表示出的塑性是不同的。单向压缩比单向拉伸时塑性好，挤压变形比拉拔变形时金属表现出更大的塑性。能清楚显示应力状态对塑件影响的是卡尔曼的大理石和红砂的试验（如图)，结果表明，在只有轴向压力的作用时，大理石和红砂均显示出完全脆性。而在轴向和侧向压力的作用下，却表现出一定的塑性（压缩程度分别为8%?9%及6%?7%),侧压力越大，变形体所需要的轴向压力越大和材料的塑性也越高。如果在更大的侧向压力下进行大理石压缩试验，获得高达78%的压缩程度及25%的延伸率，出现像金属那样的缩颈现象。
研究表明，应力状态对锻件塑性的影响起实际作用的是应力球张录部分，它反映了质点三向均等受压（拉）的程度。应力球张虽的每个分虽称为平均应力或静水应力，它的负值为静水压力。因此，应力状态对塑性的影响归结为其静水压力对塑性的影响，静水压力越大，也即主应力状态下压力个数越多、数值越大，锻件的塑性越好；若拉应力个数越多、数值越大，即静水压力越小时，则锻件的塑性越差。
对于白点敏感的钢种，如铬镍钢等，为了防止冷却过程产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。
采用钢材锻造的锻件，锻后的冷却速度可快些，而用钢锭锻造的锻件，锻后的冷却速度要慢。此外，对于断面尺寸大的锻件，因冷却温度应力大，在锻后应缓慢冷却，而对断面尺寸小的锻件，锻后则可快速冷却。
静水压力越大，锻件的塑性越高，其原因有以下几点。
①拉伸应力会促使晶间变形、加速晶界的破坏；压缩应力能阻止或减少晶间塑性变形，随着静水压力的增加，晶间变形越加困难，因而提高锻件的塑性。
②三向压缩应力有利于愈合塑性变形过程中产生的各种损伤，而拉应力则相反。
③当变形体内存在少量对锻件塑性不利的杂质、液态相或组织缺陷时，三向压缩应力能抵制这些缺陷，完全或部分地消除其危害，反之，促使锻件破坏。
④增加静水压力能抵消由于不均匀变形引起的附加拉力，从而减轻了附加应力所造成的拉裂作用。
锻件在塑性加工的实践中，人们通过改变应力状态来提高金属的塑性。如在平砧上拔长合金钢时，容易在毛坯心部产生裂纹，改用V形砧后，增加工具侧向压力，减少毛坯心部裂纹的产生。对于有些非铁合金及耐热合金，由于塑性低可采用挤压方式进行开坯或成形，为便于更好地成形还可采用增加反挤压力或包套挤压等方法，来进一步提高静水压力。
除了上述几种因素影响塑性外，还有一些因素如周围介质、变形程度、尺寸因素、外摩擦等也对金属的塑性产生影响。当周围介质和气氛引起变形体表面层溶解，并与锻件基体形成脆性相时，会使变形物体呈脆性状态。例如钛，在熔炼浇注或在还原性气氛中加热以及酸洗时，可吸氢生成TiH2,使其变脆。周围介质的作用能引起变形体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使塑性降低。例如黄铜在加热、退火以及在热水、海水中使用时，锌优先受腐蚀而溶解，使工件表面残留一层多孔的海绵状的纯铜而失效。有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属的表面上，可提高金属塑性变形的能力。金属槊性变形时，滑移的结果可使表面呈现许多显微台阶，润滑剂沿着台阶的边界或沿着由于表面扩大而形成的显微缝隙向深部渗透，可以使滑移过程顺利进行，提高金属的塑性。
