“原料奶储运全程冷链、可视化GPS监控，菌落总数要求10万CFU/mL以下、体细胞数40万CFU/mL以下，入厂检验合格后4-6℃暂存。低温奶产品加工过程全覆盖在线监控，建立了ERP、MES等信息化系统，确保生产信息的全程管控及可追溯。”三元相关负责人介绍，三元食品不断尝试新的物流管理技术，以寻求适合三元的物流管理技术，如现在应用定位技术、温湿度监控和可视化监控技术等，确保了低温奶全程冷链，切实保障了低温奶品质安全。
“新乳业目前的冷链配送主要是鲜生活冷链物流公司在负责。在推出24小时鲜牛乳的时候，为了保证产品的物流运输，运输团队加速推进冷链运输的优化，并且构建了完善的数字化后台，将冷链数据与牧场、工厂及消费终端链接打通，并实时监控前端车辆运行的位置、温度、状态、时效等，确保冷链运输的安全、高效。现在冷链运输团队实现了鲜奶供应链的‘时间’升级，原料奶从牧场装完奶到运达生产工厂的时间大幅缩短，且成品生产下线后在6个小时内就能配送到所有终端门店。”新乳业相关负责人表示。
防止一公里“断链”
不少业内人士指出，乳制品在后一公里的配送上“断链”问题仍然存在，特别是三四线城市冷链体系还不够完善。
对此，大多数乳企均建立了严格的监控与问责制度。
三元方面介绍，针对后端物流储运阶段，建立公司级、事业部级质量监控网络，每月对物流库房、配送中心、配送车辆以及终端门店开展巡检、贮存温度检查，确保物流配送售卖环节产品始终处于低温冷藏状态，保障产品质量安全。
新乳业方面表示，冷链配送对于产品的品质与安全来说也是至关重要的一环，新乳业的低温产品物流都是全程冷链配送的，保证从工厂到终端门店的每一公里都冷链全覆盖。新乳业有非常完善的流程监管、问责处罚体系，如果冷链配送有任何一个环节出现问题，都能快速追溯，及时解决。