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磁式步进电机的步距角大,启动和运行频率低。它消耗的功率比反应式步进电机小,在断电情况下有定位转矩,有较强的内阻尼力矩。
星形磁极的加工工艺比较复杂,如采用的爪形磁极结构,将磁钢做成环形,则可简化加工工艺。这种爪极式永磁步进电机的磁钢为轴向充磁,磁钢两端的两个爪形磁极分别为S和N极性。由于两个爪形磁极是对插在一起的,从转子表面看,沿圆周方向各个极爪是N、S极性交错分布的,极爪的极对数与定子每相绕组的极对数相等。爪极式永磁步进电机的运行原理与星形磁钢结构的相同。
(1)永磁式步进电机的基本结构
永磁式步进电机也有多种结构,是一种典型结构。它的定子为凸极式,定子上有两相或多相绕组,转子为一对或几对极的星形磁钢,转子的极数应与定子每相的极数相同。图中定子为两相集中绕组(AO、BO),每相为两对极,转子也是两对极的永磁转子。
由以上分析可知,反应式步进电机的步距角θs的大小是由转子的齿数Zr、控制绕组的相数m和通电方式所决定的。它们之间存在以下关系
式中,C为状态系数,当采用单三拍和双三拍通电方式运行时,C=1;而采用单、双六拍通电方式运行时,C=2。
如果以N表示步进电机运行的拍数,则转子经过N步,将经过一个齿距。每转一圈(即360°机械角),需要走NZr步,步距角又可以表示为
若步进电机通电的脉冲频率
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的单位是s-1;n的单位是r/min。
由此可知,反应式步进电机的转速与拍数N、转子齿数Zr及脉冲的频率f有关。相数和转子齿数越多,步距角越小,转速也越低。在同样脉冲频率下,转速越低,其他性能也有所改善,但相数越多,电源越复杂。目前步进电机一般做到六相,个别的也有做成八相或更多相数。
同理,当转子齿数一定时,步进电机的转速与输入脉冲的频率成正比,改变脉冲的频率,可以改变步进电机的转速。,如在数控机床中应用就会影响到加工工件的精度。所示的结构是常见的一种小步距角的三应式步进电机。它的定子上有6个极,分别绕有A-A'、B-B'、C-C'三相控制绕组。转子上均匀分布40个齿。定子每个极上有5个齿。定、转子的齿宽和齿距都相同。当A相控制绕组通电时,转子受到反应转矩的作用,使转子齿的轴线和定子A、A'极下齿的轴线对齐。因为转子上共有40个齿,其每个齿的齿距角为,而定子磁极的极距为,定子每个极距所占的转子齿数为,不是整数。同理,定子一个极距所占的齿距数也不是整数,由于相邻磁极间的转子齿不是整数,当定子A极面下的定、转子齿对齐时,定子B'极和C'极面下的齿就分别和转子齿依次有1/3齿距的错位,即3°。同样,当A相控制绕组断电,B相控制绕组通电时,这时步进电机中产生沿B极轴线方向的磁场,在反应转矩的作用下,转子按顺时针方向转过3°。使转子齿的轴线和定子B'极面下齿的轴线对齐,这时,定子A极和C极面下的齿又分别和转子齿依次错开1/3齿距。依此类推,若控制绕组持续按A西门子B西门子C西门子A顺序循环通电,转子就沿顺时