一、S1 - 8 - 1高速钢的特性
(一)硬度特性
较高的基础硬度
S1 - 8 - 1高速钢经过合适的热处理后，能够达到较高的硬度。其硬度通常可以达到HRC62 -65左右。这种硬度水平使得它在面对多种硬度适中的金属材料加工时，有足够的能力切入材料并且保持刀具刃口的基本形状。例如，在对硬度为HRC45- 50的中碳合金钢进行切削加工时，S1 - 8 - 1高速钢刀具能够顺利地进行切削操作，刃口不易出现明显的变形。
硬度的均匀性
在整个刀具或工件的截面上，S1 - 8 -1高速钢的硬度分布相对均匀。这一特性对于保证刀具在使用过程中的稳定性非常重要。例如，在制造钻头时，均匀的硬度可以确保钻头在钻孔过程中各个部位的切削能力一致，避免出现因局部硬度差异而导致的钻头偏斜或者过早磨损等问题。
德国S1-8-1粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
S1-8-1化学成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
(二)耐磨性
良好的耐磨性能
S1 - 8 -1高速钢具有较好的耐磨性，这主要得益于其化学成分。它含有一定量的合金元素，这些合金元素在钢中形成了细小的碳化物颗粒，弥散分布在基体中。当刀具与工件表面发生摩擦时，这些碳化物颗粒能够起到耐磨的作用，有效地减少刀具刃口的磨损。例如，在铣削加工普通不锈钢材料时，S1- 8 - 1高速钢铣刀的磨损速度相对较慢，相比一些普通碳素钢刀具，能够在较长时间内保持良好的切削刃状态。
(三)红硬性
中等红硬性表现
S1 - 8 -1高速钢具有一定的红硬性。在切削加工过程中，随着切削速度的提高，刀具与工件之间的摩擦会产生热量，导致刀具温度升高。S1 - 8 -1高速钢在温度升高到400 -500°C左右时，仍能保持一定的硬度，从而维持较好的切削性能。例如，在车削一些中温耐热钢时，切削温度会有所上升，但S1 - 8 -1高速钢车刀在这个温度范围内能够继续有效地进行切削，不会因为硬度下降过快而导致切削力突然增大或者刃口迅速磨损。
二、S1 - 8 - 1高速钢的用途
(一)刀具制造
铣刀
在机械制造中的通用铣削加工方面，S1 - 8 -1高速钢铣刀应用广泛。例如，在加工普通机械零件，如各种形状的轴类、盘类零件的铣削工序中，S1 - 8 -1高速钢铣刀能够满足加工精度和效率的要求。它可以对硬度适中的金属材料进行有效的铣削，并且由于其较好的耐磨性，铣刀的使用寿命相对较长，减少了频繁更换刀具的麻烦。
钻头
在建筑、五金等行业的钻孔操作中，S1 - 8 -1高速钢钻头是常见的选择。对于一些普通强度和硬度的金属材料，如普通碳素钢、低合金结构钢等，S1 - 8 -1高速钢钻头能够快速、准确地钻出质量较好的孔。例如，在建筑行业中对金属结构件进行连接孔的钻孔操作时，S1 - 8 -1高速钢钻头能够高效地完成任务，并且钻头的耐用性能够满足日常的使用需求。
丝锥
在制造普通螺母、螺栓等螺纹连接件时，S1 - 8 -1高速钢丝锥发挥着重要作用。它可以对中碳合金钢等材料进行螺纹加工，加工出的螺纹精度能够满足一般的工业标准。例如，在五金制品厂生产普通规格的螺母和螺栓时，S1- 8 - 1高速钢丝锥能够稳定地加工出符合要求的螺纹，并且由于其耐磨性，在一定的加工数量范围内能够保持较好的螺纹加工精度。
(二)模具制造
简单冲压模具部件
在一些小型、简单的冲压模具制造中，S1 - 8 -1高速钢可用于制造冲头、凹模等部件。例如，在冲压一些厚度较薄、强度不高的金属薄板(如普通马口铁)时，S1 - 8 -1高速钢制造的冲头和凹模能够承受一定的冲压次数，满足基本的生产需求，并且在生产过程中能够保持较好的形状精度。
简易压铸模具部件
在简易压铸模具中，对于一些对模具性能要求不是特别高的情况，如压铸一些小型、普通材质(如锌合金)的零件，S1 - 8 -1高速钢可用于制造模具的部分部件。它能够在一定程度上抵抗压铸过程中的压力和温度影响，保证压铸模具的基本功能。
