板材S10-4-3-1-0高速钢的性能对比

　　特性

　　高硬度

　　S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素在热处理过程中会形成大量细小且弥散分布的碳化物，从而显著提高钢的硬度。经过合适的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC63- 67左右。这种高硬度使它能够对硬度较高的材料进行有效的切削加工，例如淬火后的中高碳钢、合金钢等。

　　德国S10-4-3-1-0高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S10-4-3-1-0化学成分：

　　C碳:1.35～1.45

　　Si硅:≤0.40

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.70～4.40

　　W钨:8.40～9.10

　　V钒:3.20～3.60

　　Mo钼:3.40～3.80

　　Co钴：10.50～11.50

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　良好的耐磨性

　　由于高硬度和特殊的碳化物结构，S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢具有良好的耐磨性。在机械加工中，刀具与工件的摩擦频繁且剧烈。这种高速钢制成的刀具在切削过程中，刃口能长时间保持锋利，磨损相对较慢。例如在铣削加工中，对比普通高速钢刀具，S10- 4 - 3 - 1 - 0高速钢铣刀在加工相同数量工件后，刃口磨损量明显更小，可有效延长刀具的使用寿命，降低加工成本。

　　较好的红硬性

　　在切削加工时，尤其是高速切削，会产生大量热量。S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢具有较好的红硬性，当温度升高到500 -600°C时，仍能保持较高的硬度。这一特性确保在高速切削过程中，刀具不会因温度升高而迅速软化，从而保持良好的切削性能。例如在高速车削合金钢时，产生较多热量，该高速钢刀具依然能稳定切削。

　　一定的韧性

　　硬度较高，但S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢也具备一定的韧性。在实际机械加工中，刀具会承受切削力、冲击力等复杂应力。如在钻削加工中，钻头受到轴向力和扭矩作用，这种高速钢制成的钻头能够承受这些力，避免发生脆性断裂，保证加工的顺利进行。

　　用途

　　刀具制造

　　在车刀方面，S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢可用于加工多种金属材料，包括碳钢、合金钢等。在钻头制造中，可制造出适合钻削一般金属材料的钻头，钻出的孔精度较高，且钻头耐用。在铣刀制造上，可用于制造立铣刀、面铣刀等，能有效加工各种形状的工件。

　　模具制造

　　在冲压模具制造中，S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢可用于制造冲头、凹模等部件。冲压过程中模具承受较大压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和一定的韧性可确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部分，保证模具长期使用中的形状和尺寸稳定性。

　　耐磨零件制造

　　在机械制造中，可用于制造对耐磨性有要求的零件。例如在机床的传动齿轮上，使用S10 - 4 - 3 - 1 -0高速钢可提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保障齿轮的传动精度和使用寿命。在一些小型机械的关键耐磨部件上，利用其耐磨性减少部件磨损，提高机械整体性能。