S10-2-5-8高速钢性能的关键影响

　　特性

　　高硬度

　　S10 - 2 - 5 -8高速钢中含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素在经过热处理后会形成复杂的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，从而大大提高了钢的硬度。经过适当的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC65- 69左右。这种高硬度使得它能够有效地加工硬度较高的材料，例如一些经过淬火处理的合金钢或者高硬度的不锈钢等。

　　德国S10-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　S10-2-5-8化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-2-5-8主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　S10-2-5-8应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　出色的耐磨性

　　由于其高硬度以及特殊的微观结构，S10 - 2 - 5 -8高速钢具有出色的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间存在着强烈的摩擦，对于由这种高速钢制成的刀具，其刃口在长时间的切削或摩擦过程中能够保持较好的形状，磨损速度较慢。例如，在对硬度较高的耐热合金进行长时间的铣削加工时，普通铣刀可能很快就会磨损，而S10- 2 - 5 - 8高速钢制成的铣刀则能持续工作较长时间，从而提高了加工效率并降低了刀具的更换频率。

　　优异的红硬性

　　红硬性是S10 - 2 - 5 - 8高速钢的一个重要特性。在高速切削或者其他产生大量热量的加工操作中，当温度升高到500-650°C时，它仍然能够保持较高的硬度。这就保证了在高速切削加工时，刀具不会因为温度升高而迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能。普通钢材在这样的高温下硬度会大幅下降，无法满足加工需求。

　　较好的韧性

　　S10 - 2 - 5 -8高速钢硬度很高，但它也具备较好的韧性。在实际的机械加工过程中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在钻削加工中，钻头会受到轴向力和扭矩的作用，S10- 2 - 5 - 8高速钢制成的钻头能够承受这些力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。

　　用途

　　刀具制造

　　在车刀制造方面，S10 - 2 - 5 -8高速钢可用于加工各种高硬度的金属材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等。在钻头制造中，它能够制造出高质量的钻头，用于钻削硬度较高的材料，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，可用于制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。

　　模具制造

　　在冲压模具制造中，S10 - 2 - 5 -8高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。

　　耐磨零件制造

　　在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求极高的零件。例如在机床的传动齿轮中，S10 - 2 - 5 -8高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在航空航天领域的某些高磨损部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高部件的可靠性。