S2-1-1-8高速钢在精密制造崭露头角

　　特性

　　高硬度

　　S2 - 1 - 1 -8高速钢含有特定比例的合金元素，这些合金元素在热处理过程中形成碳化物并弥散分布于基体中。这使得其硬度较高，经过合适的淬火和回火处理后，硬度能够达到HRC62-66左右。这种高硬度使其在加工硬度相对较高的材料时，刃口能够有效地切入材料，保持较好的切削性能。例如，在对中碳钢进行切削加工时，S2- 1 - 1 - 8高速钢刀具能够比普通刀具更顺利地进行加工。

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。组织均匀。耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度以及合金元素带来的微观结构优化，S2 - 1 - 1 -8高速钢具有良好的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间不断摩擦，这种高速钢制成的刀具刃口磨损相对缓慢。比如在铣削加工中，与普通铣刀相比，S2- 1 - 1 -8高速钢铣刀在加工相同数量的工件后，刃口的磨损量更小，从而延长了刀具的使用寿命，减少了刀具更换的频率，提高了加工效率。

　　较好的红硬性

　　在高速切削或加工过程中产生较多热量时，S2 - 1 - 1 - 8高速钢表现出较好的红硬性。当温度升高到一定范围(如500-600°C)时，它仍然能够保持较高的硬度，确保在加工过程中不会因为温度升高而迅速软化，从而持续保持切削能力。与一些高端高速钢相比，其红硬性可能稍逊一筹，但在许多常规加工场景中已能满足需求。

　　适当的韧性

　　硬度较高，但S2 - 1 - 1 -8高速钢也具备适当的韧性。在实际的机械加工操作中，刀具会受到切削力、冲击力等多种力的作用。例如在钻削加工时，钻头受到轴向力和扭矩的作用，S2- 1 - 1 - 8高速钢制成的钻头能够承受这些力而不容易发生脆性断裂，保证了加工过程的稳定进行。

　　用途

　　刀具制造

　　在车刀方面，S2 - 1 - 1 -8高速钢可用于加工多种金属材料，包括普通碳钢、低合金钢等。在钻头制造中，它可以用来制造适合钻削一般金属材料的钻头，能够钻出精度较好的孔，并且钻头的耐用性较好。在铣刀制造上，可用于制造立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够对各种形状的工件进行有效加工。

　　模具制造

　　在冲压模具制造中，S2 - 1 - 1 -8高速钢可用于制造冲头、凹模等部件。冲压过程中模具要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和适当的韧性能够保证模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部分，确保注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。

　　耐磨零件制造

　　在机械制造中，可用于制造一些对耐磨性有要求的零件。例如在机床的传动齿轮上，S2 - 1 - 1 -8高速钢可以提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保障齿轮的传动精度和使用寿命。在小型机械的一些关键耐磨部件上，利用其耐磨性来减少部件的磨损，提高机械的整体性能。