特性
高硬度
S12 - 1 - 4 -5高速钢富含多种合金元素，如钨(W)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素在经过特定的热处理后，会形成大量弥散分布于基体的碳化物，从而极大地提高钢的硬度。经过恰当的淬火和回火处理后，其硬度能够达到HRC64- 68左右。这种高硬度使得它在加工硬度较高的材料时，如淬火后的合金钢、不锈钢等，能够有效地切入材料并进行切削加工。
zhuoyue的耐磨性
由于其高硬度以及独特的微观结构，S12 - 1 - 4 -5高速钢表现出zhuoyue的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间存在持续的摩擦，由这种高速钢制成的刀具刃口在长时间的切削或摩擦操作下，磨损程度极小。例如，在对高硬度的耐热合金进行铣削加工时，与普通高速钢刀具相比，S12- 1 - 4 - 5高速钢刀具的刃口能够保持更长时间的锋利，从而减少了刀具的更换频率，提高了加工效率。
优异的红硬性
在高速切削或者加工过程中产生大量热量的情况下，S12 - 1 - 4 - 5高速钢具有优异的红硬性。当温度升高到500 -650°C时，它仍然能够保持较高的硬度。这一特性确保了在高速切削加工时，刀具不会因为温度升高而迅速软化，从而能够持续保持良好的切削性能。例如，在高速车削钛合金时，切削过程中产生大量热量，S12- 1 - 4 - 5高速钢车刀依然能够稳定地进行切削操作。
较好的韧性
S12 - 1 - 4 -5高速钢硬度很高，但它也具备较好的韧性。在实际的机械加工操作中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在钻削加工中，钻头会受到轴向力和扭矩的作用，S12- 1 - 4 - 5高速钢制成的钻头能够承受这些力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
在车刀制造方面，S12 - 1 - 4 -5高速钢可用于加工各种高硬度的金属材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等。在钻头制造中，它能够制造出高质量的钻头，用于钻削硬度较高的材料，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，可用于制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。
S12-1-4-5粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
S12-1-4-5化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
S12-1-4-5主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高
S12-1-4-5应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。
模具制造
在冲压模具制造中，S12 - 1 - 4 -5高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。
耐磨零件制造
在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求极高的零件。例如在机床的传动齿轮中，S12 - 1 - 4 -5高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在航空航天领域的某些高磨损部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高部件的可靠性。
