什么是盐雾测试，盐雾测试怎么做

盐雾测试是通过人工模拟盐雾腐蚀环境，评估材料及覆盖层耐腐蚀性的关键环境试验技术。其核心价值在于快速暴露产品在海洋大气、工业污染等恶劣环境下的腐蚀风险，为材料选型、工艺优化提供科学依据。本文从实验室专 业视角，系统解析盐雾测试的定义、分类、操作流程及关键控制要素，并结合实测数据说明技术要点。

盐雾测试的基本原理与分类

盐雾腐蚀的本质是氯离子穿透材料表面氧化层，引发电化学反应导致的破坏。人工模拟盐雾测试通过调控盐溶液浓度、温度、pH值等参数，实现对自然腐蚀环境的加速模拟，测试效率较天然暴露试验提升10-100倍。

1.1 测试类型及技术特性

· 中性盐雾试验（NSS）
Zui基础的测试方法，模拟海洋中性大气环境。采用5%氯化钠溶液（pH 6.5-7.2），在35℃恒温条件下持续喷雾，盐雾沉降率控制在1.0-2.0 mL/(80cm²·h)。适用于钢铁、镀锌件等常规金属材料，典型测试周期为24-1000小时。
数据参考：某镀锌钢板（8μm镀层）经96小时NSS测试后，腐蚀面积需≤5%（按ISO 10289标准评级≥9级）。

· 醋酸盐雾试验（ASS）
通过添加冰醋酸将溶液pH值降至3.1-3.3，增强腐蚀性，腐蚀速率为NSS的3倍。主要用于汽车零部件、化工设备等酸性环境下的材料验证，测试温度仍为35℃，但需严格控制溶液pH值波动（±0.1）。

· 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
在ASS基础上加入0.26g/L氯化铜，温度升至50℃，腐蚀速率达NSS的8倍。适用于快速评估高耐蚀镀层（如铝合金阳极氧化层），电子元件通常需通过48小时CASS测试，镀层腐蚀点直径≤0.5mm。

· 循环盐雾试验
结合盐雾、干燥、湿热等环境交替作用，如“盐雾8h（35℃）+ 干燥16h（60℃，RH30%）”循环，更贴近户外产品实际使用场景。某光伏支架需通过10个循环（480小时）测试，涂层附着力下降率≤15%。

实验室测试系统搭建与参数控制

盐雾测试结果的准确性高度依赖设备性能与过程管控，实验室需建立标准化的测试体系。

2.1 核心设备技术要求

· 盐雾试验箱：有效容积≥100L，采用不锈钢（SUS316L）内胆防腐蚀，温度均匀性≤±2℃，波动范围≤±1℃。喷雾系统需配备精密调压阀（控制压力0.07-0.17MPa）和可拆卸喷嘴，便于定期清洗维护。

· 盐溶液制备：使用分析纯氯化钠（纯度≥99.5%）和去离子水（电导率≤10μS/cm）配制，5%浓度溶液的电导率应在42-48 mS/cm（25℃）范围内，每日检测并记录。

· 环境监控：箱内安装3组以上温度传感器（精度±0.5℃），盐雾收集器采用80cm²标准漏斗，每小时读数并调整沉降率。

2.2 样品处理与放置规范

· 预处理：测试前用无水乙醇（99.5%）擦拭样品表面，去除油污和指纹；涂层样品需按ASTM D3359标准划格（间距2mm，深度至基材），评估腐蚀扩展情况。

· 放置要求：样品与垂直方向成15°-30°角（模拟实际安装角度），间距≥30mm，避免盐雾交叉污染。金属样品需用聚四氟乙烯支架固定，防止电化学腐蚀干扰。

· 空白对照：每批次测试同步放置标准锌板（厚度50μm），48小时腐蚀失重应在70±20g/m²范围内，确保试验系统有效性。

测试流程与结果判定方法

科学规范的操作流程是保证数据可靠性的核心，实验室需严格执行标准步骤并量化评估结果。

3.1 标准操作步骤

1. 设备校准：开机前检查温度传感器（溯源至JJG 229标准）、盐雾收集器（误差≤0.1mL），预热试验箱至设定温度（35℃或50℃），稳定30分钟。

2. 样品安装：按规范固定样品，确保盐雾能均匀覆盖测试面，关闭箱门后启动喷雾系统，记录初始状态照片（分辨率≥300dpi）。

3. 过程监控：每2小时检查盐雾沉降率，每12小时记录温度曲线，测试期间补充盐溶液需通过自动补液系统（精度±5mm液位），避免浓度波动。

4. 结束处理：测试完成后取出样品，用去离子水（38℃±2℃）轻轻冲洗30秒，压缩空气吹干（压力≤0.2MPa），在标准环境（23℃，RH50%）中放置24小时后评估。

3.2 结果量化评估

· 评级判定法：依据ISO 10289标准，按腐蚀面积占比分为1-10级（1级完全腐蚀，10级无腐蚀）。例如，镀层样品96小时NSS测试后，若腐蚀面积≤1%，评级为9级。

· 称重法：通过测试前后样品质量损失计算腐蚀速率，如碳钢在NSS环境中的腐蚀速率约为0.1-0.3 g/m²·h（ASTM G1标准）。

· 功能验证：电子元件需测试腐蚀后的电性能，如连接器接触电阻变化应≤20mΩ（IEC 60512标准）；结构件需进行拉伸试验，强度保留率≥90%。

常见问题与质量控制措施

实验室需针对测试过程中的关键影响因素建立防控机制，确保数据准确可比。

4.1 关键误差来源及控制

· 盐雾沉降率不均：通过箱内9点布点法校准（含四角及中心），单个收集器偏差≤0.5mL/h，必要时更换喷嘴或调整喷雾角度。

· 温度波动：采用双组加热管（功率2kW+1kW）分段控温，当实测温度偏离设定值＞±1℃时，自动启动备用加热模块。

· 样品边缘效应：用耐蚀胶带密封样品非测试区域（宽度≥5mm），划格测试时采用自动划格器（压力5N，速度5mm/s）确保划痕一致性。

4.2 实验室质量保障体系

· 人员资质：操作人员需通过ISO 9227标准培训，每年参与实验室间比对（如CNAS T0955项目），结果需为“满意”。

· 设备维护：喷嘴每500小时用5%硝酸溶液超声清洗，箱体每月用去离子水冲洗，盐溶液过滤器（5μm滤芯）每周更换。

· 不确定度评估：按GUM方法计算，NSS测试结果的扩展不确定度U95（k=2）应≤10%，主要贡献因素为温度（35%）、沉降率（25%）和样品放置（20%）。

盐雾测试作为材料耐腐蚀性评估的“金标准”，其技术规范直接影响产品质量可靠性。实验室需以ISO、ASTM等标准为依据，从设备校准、样品处理到结果判定建立全流程管控，通过精 准的参数控制和量化分析，为工业产品在恶劣环境下的安全应用提供科学支撑。随着新能源、海洋工程等领域的发展，复合盐雾（如引入SO₂、CO₂）和多因素耦合测试将成为未来技术趋势，推动测试方法向更真实模拟自然环境的方向演进。