什么是盐雾测试，不锈钢能耐多长时间盐雾测试?

盐雾测试是通过人工模拟盐雾腐蚀环境，考核材料及覆盖层耐腐蚀性的环境试验技术。其核心价值在于快速暴露产品在海洋大气、工业污染等恶劣环境下的腐蚀风险，为材料选型、工艺优化提供科学依据。本文从实验室专 业视角，解析盐雾测试的定义、原理及不锈钢耐蚀性的关键影响因素，并结合实测数据说明技术要点。

盐雾测试的定义与分类

盐雾测试是利用盐雾试验设备创造人工模拟盐雾环境，评估产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为天然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验两大类。人工加速模拟盐雾环境试验是在盐雾试验箱内，用人工方法造成盐雾环境来考核产品耐盐雾腐蚀性能，雾环境的氯化物盐浓度是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，得出结果的时间也大幅缩短。

根据试验条件的不同，人工加速盐雾测试主要分为以下几类：

· 中性盐雾试验（NSS）：采用5%氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6～7），试验温度取35℃，盐雾沉降率在1～2ml/80cm²·h之间，适用于金属及其合金、金属覆盖层等。

· 乙酸盐雾试验（AASS）：在盐溶液中加入适量冰乙酸，保证盐雾箱内收集液的pH值为3.1～3.3，腐蚀速度比NSS试验快3倍左右，适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层等。

· 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在AASS基础上加入氯化铜，温度升至50℃，腐蚀速度更快，适用于快速评估高耐蚀镀层。

盐雾腐蚀的原理

腐蚀是材料或其性能在环境作用下引起的破坏或变质，盐雾腐蚀是常见且Zui具破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

不锈钢盐雾测试的耐蚀时间

不锈钢的耐盐雾时间并非固定值，受材料成分、表面处理工艺、测试方法等多种因素影响，以下从实验室实测数据角度进行说明。

3.1 材料成分的影响

不锈钢的耐蚀性主要取决于铬、钼、镍等合金元素的含量。铬和钼的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀的能力越强，其抗腐蚀性能可用抗点蚀当量（PRE）值表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。镍不能直接增加对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但能在腐蚀开始后有效减缓腐蚀速度。例如，标准的304不锈钢在中性盐雾测试中的耐久时间通常为48-72小时，而316不锈钢由于含有钼元素，中性盐雾测试耐久时间一般在72-120小时。

3.2 表面处理工艺的影响

不锈钢经过钝化处理后，耐盐雾性能可显著提升。如304不锈钢经过化学钝化（一般用浓度20%-50%的硝酸，钝化10-30分钟）后，在中性盐雾试验中可达到500小时以上。提高表面抛光等级等方法也能在一定程度上提高不锈钢的盐雾测试时间。

3.3 不同测试方法下的耐蚀时间差异

· 中性盐雾试验（NSS）：普通304不锈钢未经过特殊表面处理时，能经受24-72小时的盐雾腐蚀；经过良好钝化处理的304不锈钢，可耐168小时左右；若进行更高 级的表面处理，如镀镍等，耐盐雾时间可提升至500-1000小时。

· 醋酸盐雾试验（AASS）：由于酸性环境加速腐蚀，普通304不锈钢耐盐雾时间大幅缩短，通常在12-24小时出现较为明显的腐蚀现象；经钝化处理的304不锈钢，耐盐雾时间可延长至48-96小时；经过特殊镀覆处理的，耐AASS盐雾时间能达到200-500小时。

· 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：对不锈钢腐蚀性更强，普通304不锈钢可能在2-6小时就开始出现明显腐蚀；经过钝化处理的，耐盐雾时间仅在10-24小时左右；只有经过复杂且高效防护处理的304不锈钢，耐盐雾时间才有可能达到100-200小时。

影响不锈钢盐雾测试结果的其他因素

除上述因素外，试验条件中的盐雾浓度、温度、湿度、喷雾方式，以及试验操作与评估方法中的样品准备与处理、试验时间与周期、评估标准与方法等，都会对不锈钢盐雾测试结果产生影响。在进行盐雾测试时，需严格按照相关标准和规范操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。