盐雾测试是什么测试，盐雾测试要求有哪些

盐雾测试：定义、核心要求与实验室管控标准

盐雾测试作为材料腐蚀防护性能的关键验证手段，广泛应用于金属制品、涂层材料、电子元件等产品的质量评估。国际 标准化组织（ISO）数据显示，采用盐雾测试的产品在海洋性气候环境下的早期失效风险降低62%。本文将从实验室专 业视角，系统阐释盐雾测试的定义内涵、技术要求及关键控制参数，为工程实践提供标准化参考。

盐雾测试的科学定义与测试类型

盐雾测试是通过人工模拟含盐雾的腐蚀环境，加速考核材料及覆盖层耐蚀性能的环境试验方法。其核心原理是利用氯化钠溶液雾化形成的腐蚀性气氛，模拟海洋、沿海或工业区的自然腐蚀条件，通过检测样品表面的腐蚀速率、镀层附着力变化等指标，评估产品的环境适应性。

1.1 按测试目的分类

· 定性测试：通过目视观察样品表面腐蚀程度（如锈蚀、起泡、镀层脱落），判定产品是否符合基础防护要求，适用于初期筛选。

· 定量测试：精 确测量腐蚀速率（如单位面积失重率g/m²·h）、镀层厚度损失（μm/h）等参数，为材料寿命预测提供数据支撑。

1.2 按测试标准分类

盐雾测试的核心技术要求

实验室开展盐雾测试需满足环境参数控制、样品制备、测试流程三大类要求，任何环节的偏差都可能导致结果无效。ISO 9227:2021明确规定，测试结果的可重复性误差需控制在±15%以内。

2.1 环境参数控制要求

· 盐雾沉降率：这是衡量测试有效性的核心指标，要求每80cm²收集面积在1小时内收集1.0-2.0mL盐雾溶液。实验室需使用经计量认证的玻璃漏斗（精度±0.1mL），每2小时读数一次，连续3次超出范围需停机校准喷嘴孔径（标准0.8mm±0.05mm）。

· 温度波动度：测试舱内温度偏差需≤±1℃，梯度变化≤0.5℃/min。某实验室数据显示，温度每波动±2℃，金属腐蚀速率偏差可达25%。

· 盐溶液纯度：氯化钠需为分析纯（NaCl含量≥99.5%），溶解用水电阻率需≥10MΩ·cm（25℃），避免钙、镁离子引入额外腐蚀因素。

2.2 样品制备与安装规范

· 表面预处理：样品需用乙醇（纯度≥99.5%）或异丙醇脱脂，禁止使用纱布等可能划伤表面的材料。对于涂层样品，需按ASTM D3359标准进行划格试验（格子间距1mm，深度至基材），评估腐蚀扩展速率。

· 安装角度：样品与垂直方向夹角应为15°-30°（模拟实际使用时的暴露姿态），金属支架需采用聚四氟乙烯或玻璃材质，避免接触腐蚀。样品间距需≥3倍厚度，防止交叉污染。

2.3 测试流程与持续时间要求

· 预处理阶段：测试前样品需在标准环境（23℃±2℃，50%±5%RH）中放置24小时，消除温度应力影响。

· 测试持续时间：根据产品标准确定，如汽车零部件通常要求NSS测试480小时，电子连接器要求CASS测试96小时。中途如需观察样品，每次取出时间不得超过10分钟，且需在1小时内返回测试舱。

测试溶液的制备与质量控制

盐雾测试溶液的配制是影响结果准确性的关键环节，实验室需严格遵循“称量-溶解-校准-过滤”四步流程，确保溶液浓度、pH值等参数符合标准要求。

3.1 标准溶液配制参数

· 浓度控制：中性盐雾测试采用5%±0.1%（质量分数）的氯化钠溶液，配制时需使用精度0.01g的电子天平，每批次溶液需进行电导率验证（25℃时42-48mS/cm）。

· pH值调节：NSS溶液需用或氢氧化钠调节至6.5-7.2，AASS/CASS溶液需用冰醋酸调节至3.1-3.3，pH计精度需达到±0.02，且每批次测试前进行校准。

· 过滤要求：溶液需通过0.45μm滤膜过滤，去除不溶性杂质，避免堵塞喷雾嘴。

3.2 溶液循环与更换要求

· 盐雾箱内溶液需每24小时更换一次，防止微生物滋生（如藻类繁殖会导致pH值异常波动）。

· 储液桶需加盖密封，避免二氧化碳溶入导致pH值下降（实测显示，敞口放置8小时的溶液pH值可降低0.3-0.5个单位）。

测试结果的评定标准与数据记录

盐雾测试结果的科学评定需结合定量检测与定性描述，实验室需建立标准化的记录体系，确保数据可追溯性。

4.1 定性评定指标

· 锈蚀等级：按ISO 10289标准分为10级，0级为完全腐蚀，10级为无腐蚀。例如，镀锌件在NSS测试240小时后，锈蚀面积≤5%判定为8级合格。

· 镀层状态：检查是否出现起泡（按ASTM D714标准分为10个等级）、开裂、剥落等缺陷，记录缺陷数量及分布密度。

4.2 定量评定指标

· 腐蚀速率：通过称重法计算（单位：g/m²·h），公式为：腐蚀速率=（测试前质量-测试后质量）/（面积×时间）。某碳钢样品在NSS测试中48小时失重2.4g，其腐蚀速率为0.5 g/m²·h。

· 镀层厚度损失：使用涡流测厚仪（精度±1μm）测量测试前后的镀层厚度，计算平均损失率。例如，镍镀层测试前厚度20μm，测试后18μm，厚度损失率为10%。

4.3 数据记录要求

实验室需记录的关键数据包括：

· 环境参数：温度、湿度、盐雾沉降率（每2小时记录一次）；

· 溶液参数：浓度、pH值（每批次测试前记录）；

· 样品状态：腐蚀面积百分比、缺陷数量、附着力变化（按ISO 2409标准测试）。

常见测试异常及解决措施

实验室实践中，盐雾测试易出现结果偏差大、样品腐蚀不均匀等问题，需针对性排查控制。

5.1 盐雾沉降率异常

· 故障现象：沉降率持续低于1.0 mL/(80cm²·h)，可能因喷嘴堵塞或压缩空气压力不足导致。

· 解决措施：拆解喷嘴用超声波清洗（40kHz，20分钟），调节压缩空气压力至0.07-0.10MPa（表压）。

5.2 样品边缘腐蚀过快

· 故障原因：样品边缘未进行密封处理，形成“边缘效应”导致局部电流密度过高。

· 解决措施：采用硅橡胶密封样品非测试区域，密封宽度≥5mm，确保仅测试面暴露。

盐雾测试的标准化实施是保障产品耐蚀性能的核心手段，实验室需从环境参数控制、溶液配制、样品处理到结果评定，建立全流程质量管控体系。通过严格遵循ISO 9227、ASTM B117等国际 标准，结合精密仪器监测与科学数据记录，可确保测试结果的准确性与可比性，为材料选型、工艺改进提供可靠依据。随着工业技术发展，盐雾测试正朝着多因素耦合（如温湿度循环、紫外老化协同）的方向发展，提升对复杂自然环境的模拟能力。