MT/T386-2011 煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则

MT/T 386-2011 是我国煤矿用电缆阻燃性能专用试验与判定标准，适用于煤矿井下固定敷设、移动敷设的各类电力电缆、控制电缆、通信电缆及矿用橡套软电缆。标准规定的负载条件下燃烧试验和单根电线电缆垂直燃烧试验为两项核心阻燃安全指标，直接关系到井下电缆火灾的防控与蔓延抑制，是煤矿安全标志认证、产品出厂检验和现场验收的强制性依据。

1  负载条件下燃烧试验

1.1 检测目的

模拟煤矿井下电缆带载运行时的火灾工况（如电缆过载、短路、外部火源引燃），验证电缆在额定工作电压和负载电流下的阻燃性能。确保电缆在燃烧时不会持续蔓延，火焰能快速自熄，且电缆绝缘和护套层燃烧后仍能保持一定的电气完整性，避免火灾扩大和供电中断引发的次生安全事故。

1.2 检测对象

• 完整的煤矿用电缆成品，包括电缆本体、接头（若有）、终端头（若有）

• 检测长度：根据电缆规格确定，一般不小于 3.5m

1. 特殊要求：对于多芯电缆，需模拟实际运行状态，对每根芯线施加额定负载

1.3 检测原理

将电缆试样水平敷设在专用燃烧试验架上，对电缆施加额定工作电压和负载电流；采用标准喷灯对电缆指定部位进行持续供火，观察电缆的燃烧蔓延情况、续燃时间及电气完整性保持时间，以此判定电缆的阻燃性能。

1.4 检测设备与装置

2. 核心设备

￮ 负载电源系统：可提供电缆额定工作电压和负载电流，精度≥±5%

￮ 标准喷灯：丙烷或天然气喷灯，火焰温度 ≥950℃，火焰长度 250mm±20mm

￮ 计时秒表：精度≥0.1s

1. 燃烧试验架：水平敷设结构，配备电缆固定夹具和火焰定位装置

2. 温度记录仪：用于监测喷灯火焰温度和电缆表面温度

3. 电气完整性监测仪：实时监测电缆芯线间的绝缘电阻和导通状态

1. 辅助材料

2. 丙烷或天然气：纯度≥95%，确保火焰温度稳定

￮ 脱脂棉：放置在电缆下方 300mm 处，用于检测滴落物引燃性

￮ 热电偶：用于测量火焰温度和电缆受热部位温度

1.5 试样准备与试验条件

￮ 试样预处理

1. 电缆试样需在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下放置 ≥24h

2. 试样表面清洁、干燥，无破损、裂纹、油污等缺陷

3. 多芯电缆需按实际使用方式连接负载，确保每根芯线均带载运行

1. 试验条件设定

2. 负载参数：施加电缆额定工作电压和 额定负载电流

￮ 供火位置：喷灯火焰对准电缆试样中间部位，火焰轴线与电缆轴线垂直

￮ 供火时间：40min（标准规定的持续供火时长）

1.6 检测步骤

￮ 试样安装：将电缆试样水平固定在试验架上，试样长度方向与水平方向一致，两端连接负载电源和电气完整性监测仪。

1. 负载施加：启动负载电源系统，调节至电缆额定工作电压和负载电流，稳定运行 10min 后确认电气状态正常。

2. 火焰供火：点燃标准喷灯，调节火焰至规定长度和温度，将喷灯移动至供火位置，对电缆持续供火 40min。

3. 现象观察与记录

1. 供火过程中：观察电缆的燃烧状态、火焰蔓延方向、是否有熔融滴落物，以及滴落物是否引燃下方脱脂棉

2. 停止供火后：立即开始计时，记录续燃时间（有焰燃烧时间）和阴燃时间（无焰燃烧时间）

￮ 全程监测：记录电缆电气完整性保持时间，即从开始供火到电缆芯线间绝缘电阻低于规定值或发生短路的时间

￮ 试验终止：当电缆续燃和阴燃完全停止，或电气完整性丧失时，终止试验。

1.7 评定标准

三项核心指标需满足，任意一项不达标则判定负载条件下燃烧性能不合格：

￮ 火焰蔓延：火焰不得蔓延至电缆试样的两端夹具处

1. 续燃与阴燃时间：停止供火后，电缆的续燃时间 ≤15min，阴燃时间 ≤15min

2. 电气完整性：在供火 40min 及停止供火后 15min 内，电缆芯线间的绝缘电阻不得低于规定值（根据电缆电压等级确定），且无短路现象

3. 滴落物要求：燃烧过程中无熔融滴落物；若有滴落物，不得引燃下方脱脂棉

1.8 合格判定规则

1. 同批次电缆抽取 1 根试样进行检测，若满足上述所有指标要求，判定该批次电缆负载条件下燃烧性能合格

2. 若试样不达标，需重新抽取2根同批次电缆进行复检；复检全部合格则判定合格，否则判定不合格

￮ 电缆接头、终端头等附件需单独取样检测，指标要求与电缆本体一致

2  单根电线电缆垂直燃烧试验

2.1 检测目的

验证煤矿用电缆单根试样在无负载条件下的垂直燃烧阻燃与自熄能力，模拟井下电缆局部引燃后的火灾蔓延风险。确保单根电缆在接触火焰时不会持续燃烧，火焰不会沿电缆垂直方向快速蔓延，且无引燃性熔融滴落物，避免单一电缆火灾扩大为区域性火灾。

2.2 检测对象

￮ 煤矿用电缆的单根试样，可从成品电缆上截取

￮ 试样长度：1000mm±50mm

1. 适用范围：适用于各类矿用电力电缆、控制电缆、通信电缆及橡套软电缆

2.3 检测原理

将单根电缆试样垂直固定在试验架上，采用标准喷灯对试样下端规定部位进行持续供火；停止供火后，观察电缆的续燃、阴燃时间及滴落物引燃情况，以此判定电缆的阻燃性能。

2.4 检测设备与装置

2. 核心设备

3. 标准喷灯：酒精喷灯或丙烷喷灯，火焰高度 150mm±10mm，火焰温度 ≥900℃

4. 垂直试验架：配备电缆上端固定夹具和下端导向装置，确保试样垂直悬挂

1. 计时秒表：精度≥0.1s

2. 钢卷尺：精度≥1mm

￮ 脱脂棉收集盘：放置在试样下方 300mm 处，用于承接滴落物并检测其引燃性

￮ 辅助材料

￮ 酒精或丙烷：确保火焰稳定燃烧

1. 脱脂棉：质量为 10g±1g，平铺在收集盘内

2.5 试样准备与状态调节

2. 试样截取：从成品电缆上截取长度为 1000mm±50mm 的试样，端口平整无毛刺，绝缘和护套层无破损

3. 状态调节：试样在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下放置 ≥24h

4. 试样安装：将试样垂直固定在试验架上，试样上端固定，下端自由悬挂，确保试样无弯曲、倾斜

2.6 检测步骤

1. 火焰调节：点燃喷灯，调节火焰至规定高度和温度，稳定燃烧 1min 后备用

2. 供火操作

￮ 喷灯位置：将喷灯火焰对准试样下端向上 50mm 处，火焰轴线与试样轴线垂直

￮ 供火时间：12s（标准规定的持续供火时长）

￮ 现象观察与记录

1. 停止供火后，立即开始计时，分别记录续燃时间（有焰燃烧时间）和阴燃时间（无焰燃烧时间）

2. 观察燃烧过程中是否有熔融滴落物，以及滴落物是否引燃下方收集盘内的脱脂棉

3. 测量损毁长度：从试样受火端到损毁边缘的Zui大直线距离

1. 试验终止：当电缆续燃和阴燃完全停止时，终止试验。

2.7 评定标准

四项指标需满足，任意一项不达标则判定单根垂直燃烧性能不合格：

2. 续燃时间：≤5s

￮ 阴燃时间：≤5s

￮ 损毁长度：≤250mm

￮ 滴落物要求：燃烧过程中无熔融滴落物；若有滴落物，不得引燃下方脱脂棉

2.8 合格判定规则

1. 同批次电缆随机抽取 3根 试样进行检测，若所有试样均满足上述指标要求，判定该批次电缆单根垂直燃烧性能合格

2. 若有 1 根试样不达标，需重新抽取6根同批次电缆进行复检；复检中不合格试样数不得超过 1 根，否则判定不合格

3. 电缆的绝缘层、护套层需单独取样检测时，指标要求与完整电缆试样一致

通用检测质量控制要求

4. 环境条件

1. 除燃烧试验过程外，试样状态调节、设备校准等环节需在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下进行

2. 燃烧试验需在专用燃烧试验室进行，通风速率需可控，避免空气流动干扰试验结果

￮ 设备校准

￮ 喷灯、负载电源系统、电气完整性监测仪、温度计、秒表等设备需定期计量校准，校准周期不超过 12 个月

￮ 每次试验前需用标准参考物质验证设备精度，确保火焰温度、负载参数等符合标准要求

￮ 人员资质

1. 检测人员需经专业培训，熟悉煤矿用电缆阻燃试验流程，能够准确判断续燃、阴燃、闪火及电气完整性丧失等关键现象

2. 操作人员需严格遵守安全操作规程，避免试验过程中发生火灾或触电事故

3. 记录与报告

1. 检测记录需包含电缆批次、规格、型号、试样编号、试验环境、设备参数、负载条件、供火时间、实测数据及现象描述

2. 检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据真实、准确、可追溯

3. 关键安全底线

2. 两项检测指标均为煤矿安全标志准入的否决项，需合格方可入井使用

￮ 负载条件下燃烧试验更贴近井下实际运行工况，其检测结果对电缆安全性能的判定具有更高的权重