4J36钢板/4J36合金钢板/4J36钢带/高温合金钢
吹炼中期：熔池温度高于1500℃ ，[Si]、[Mn]含量降低，[P]-[O]亲和力小于[C]-[O]亲和力，碳氧化消耗较多的（FeO），熔渣中(∑FeO)有所降低，熔池搅拌强烈，反应区乳化较好，结果此期的碳氧化速度高。
吹炼后期，熔池温度很高，超过1600℃，[C]含量较低， (∑FeO)增加，熔池搅拌不如中期，碳氧化速度比中期低。
转炉内碳氧反应速度变化
4.磷在吹炼前期快速降低，进入吹炼中期略有回升，而到吹炼后期再度降低。
磷的变化规律主要表现为吹炼过程中的脱磷速度。脱磷速度的变化规律，主要受熔池温度，熔池中金属[P]含量，熔渣中(∑FeO)，熔渣碱度，熔池的搅拌强度或脱碳速率的影响。
v 前期不利于脱磷的因素是炉渣碱度比较低，因此，为及早形成碱度较高的炉渣，是前期脱磷的关键。
v 中期不利于脱磷的因素是（∑FeO）较低，因此，如何控制渣中(∑FeO)达10%-20%，避免炉渣“返干”是中期脱磷的关键。
v 后期不利于脱磷的热力学因素是熔池温度高。
5.硫在吹炼过程中是逐步降低的，中后期降低明显些。
硫的变化规律也主要表现在吹炼过程中的脱硫速度，脱硫速度变化规律的主要影响因素与脱磷的类似。不同时期，其表现是不相同。
v 吹炼前期，由于温度和碱度较低，（FeO）较高，渣的流动性差，因此脱硫能力较低，脱硫速度很慢；
v 吹炼中期，熔池温度逐渐升高，（FeO）比前期有所降低，碱度 因大量石灰熔化而增大，熔池乳化比较好，是脱硫的时期；
v 吹炼后期，熔池温度已升至出钢温度，（FeO）回升，比中期高，碱度高熔池搅拌不如中期，因此，脱硫速度低于或稍低于中期。
6.炉渣中的酸性氧化物(SiO2)、( P2O5)在吹炼前期逐渐增多，随着石灰的溶解增加，渣量增大而降低。
v 吹炼一开始，由于硅的迅速氧化，使渣中（SiO2)高达20%，同时，磷也大量氧化生成( P2O5)进入炉渣。随着石灰的逐渐渣化，渣中的（CaO）含量不断升高，当硅的氧化基本结束后，渣中（SiO2)、 ( P2O5)的含量又有所下降。
7.吹炼过程中渣中∑ （FeO）具有规律性变化：即前后期高、中期低，而复吹转炉在吹炼后期渣中∑ （FeO）比顶吹更低些。
炉渣中（FeO）的变化取决于它的来源和消耗两方面。
（FeO）的来源主要与枪位、加矿量有关，（FeO）的消耗主要与脱速度有关
枪位：枪位低时，高压氧气流股冲击熔池，熔池搅拌剧烈，渣中金属液滴增多，形成渣、金乳浊液，脱碳速度加快，消耗渣中（FeO）降低。枪位高时，脱碳速度低，渣中（FeO）增高。
矿石：渣料中加矿石多，则渣中（FeO）增高。
脱碳速度：脱碳速度高，渣中（FeO）低；脱碳速度低，渣中（FeO）高。
氧气顶吹转炉通过改变枪位可达到化渣、降碳的不同目的，这是它与其他炼钢方法相比，具有操作灵活的特点。
8.随着吹炼的进行，石灰在炉内溶解增多，渣中（CaO）逐渐增多，炉渣碱度也随之增大。
炉渣碱度的变化规律取决于石灰的熔解、渣中(SiO2)和熔池温度。
吹炼初期，熔池温度不高，渣料中石灰还未大量熔化。吹炼一开始，[Si]迅速氧化，渣中(SiO2)很快提高，有时可达到30%。因此，初期炉渣碱度不高，一般为1.8-2.3，平均为2.0左右。
吹炼中期，熔池的温度比初期提高，促进大量石灰熔化，熔池中[Si]已氧化完了， SiO2来源中断。中期脱碳速度，熔池搅拌均比前期强，这些因素均有利于形成高碱度炉渣。
吹炼后期, 熔池的温度比中期进一步提高,接近出钢温度,有利于石灰渣料熔化,在中期炉渣碱度较高的基础上,吹炼后期,仍能得到高碱度,流动性良好发炉渣。
9.渣中（MgO）的变化与白云石或菱镁球加入有关。
v 吹炼过程中炉渣中MgO含量的变化（30T炉）：
v 1—加白云石；2—未加白云石
4J36/Invar36/K93600/1.3912/因瓦(INVAR)合金
一、4J36概述：
4J36合金又称因瓦(INVAR)合金，合金的居里点约为230℃，低于这一温度时合金是铁磁性的，具有很低的膨胀系数，高于这一温度时合金为无磁性的，膨胀系数增大。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件，广泛用于无线电工业、精密仪器、仪表及其他工业。4J36热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h,水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。Invar36应用概况与特殊要求 该合金是典型低膨胀合金。经航空工厂长期使用，性能稳定；使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，以保证材料的稳定性。
二、4J36近似牌号：
ASTM：Invar36、UNS：K93600、W.Nr：1.3912、GB:4J36/因瓦(INVAR)合金
三、4J36化学成分：
C：≤0.05、Si：≤0.3、Mn：0.2-0.6、P：≤0.02、S：≤0.02、Ni：35-37、Fe：余量
四、4J36性能：
1、抗拉强度：σb≥490 N/mm2。
2、屈服强度：σ0.2≥240 N/mm2
3、延伸率（A5%）：δ≥42 %
五、4J36应用领域：
4J36合金在较宽的温度范围(-80—450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，在电真空工业中，用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件，也可以和陶瓷封接。名称：铁镍钴玻封合金。在 20～450 ℃具有与 硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数，居里点高，具有良好的低温组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。
六、4J36合作的钢厂：
1、日本：新日本钢铁（新日铁NSSC）、神户制钢所（神钢KOBELCO）、日新制钢株式会社（日新NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。
2、美国：美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）、美国冶联(Allegheny Technologies)ATI、美国SMC公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（FINKL）
3、德国：德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德国蒂森克虏伯VDM
4、中国：TISCO太钢，BAOSTEEL宝钢、张浦ZPSS、浦项POSCO
5、瑞典：奥托昆普Outokumpu、瑞典阿维斯塔Avesta、山特维克sandvik
七、4J36品种：
4J36锻环、4J36方块锻件、4J36锻件、4J36锻圆、4J36锻饼、4J36异形锻件，4J36法兰、4J36凸缘、4J36突缘、4J36盲板、4J36法兰盖、4J36管板、4J36平焊法兰、4J36对焊法兰、4J36整板、4J36钢带、4J36中厚板、4J36薄板、4J36厚板、4J36切割板、4J36零切板、4J36异形板、4J36钢板、4J36无缝钢管、4J36有缝钢管、4J36焊接钢管、4J36弯管、4J36酸洗钢管、4J36卫生级钢管、4J36流体钢管、4J36钢管、4J36三通、4J36弯头、4J36四通、4J36大小头、4J36弯管、4J36管堵、4J36封头、4J36管帽、4J36堵头、4J36焊条、4J36焊丝、4J36黑皮棒、4J36光亮棒、4J36抛光棒、4J36磨光棒、4J36六角棒、4J36棒料、4J36棒材、4J36研磨棒、4J36圆钢、4J36棒、4J36球阀、4J36膨胀节、4J36波纹补偿器、4J36伸缩节、4J36波纹伸缩节。
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如果加白云石或菱镁矿，还与加入的数量有关。由上图可见， 未加白云石时，吹炼前半期，初期酸性渣对炉衬侵蚀较大，渣中（MgO）含量增加。而加入白云石造渣，使渣中保持一定的（MgO）含量，在冶炼过程中能减轻熔渣对炉衬的侵蚀。
10.熔池温度在吹炼过程逐步升高，尤以吹炼前期升温速度快。
熔池温度的变化与熔池的热量来源和热量消耗有关。
吹炼初期，兑入炉内的铁水温度一般为1300℃左右，铁水温度越高，带入炉内的热量就越高，[Si]、[Mn]、[C]、[P]等元素氧化放热，但加入废钢可使兑入的铁水温度降低，加入的渣料在吹炼初期大量吸热。综合作用的结果，吹炼前期终了，熔池温度可升高至1500℃左右。
吹炼中期，熔池中[C]继续大量氧化放热，[P]也继续氧化放热，均使熔池温度提高，可达1500-1550℃以上。
吹炼后期，熔池温度接近出钢温度，可达1650-1680℃左右，具体因钢种、炉子大小而异。
